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年产1000吨对氨基苯甲酸生产工艺设计毕业设计

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酸 水 氢氧化钠溶液 总计 0.30 6.82 1.493 酸钠 4 总计 水 6.9360 1.493 (3)酸化结晶物料衡算

对氨基苯甲酸在水中的溶解度约为0.3g/100g,对硝基苯甲酸在水中的溶解度为0.02g/00g.

输入对氨基苯甲酸的量: =1.3289t 输入对硝基苯甲酸的量: =0.0322t 输入水的量: =6.9360t 输入10%盐酸的量: =3.1129t

输出固体对氨基苯甲酸的量:

1.3289×137/159-0.0292=1.1158t 输出固体对硝基苯甲酸的量:

0.0322×167/189-0.0019=0.0265t 输出溶液对氨基苯甲酸的量: =0.0292t

输出溶液对硝基苯甲酸的量: =0.0019t 输出水的量:

6.9360+3.1129×0.9=9.7377t 输出氯化钠的量:

1.3289×58.5/159+0.0322×58.5/189=0.4989t 物料衡算见表:

表2.3酸化结晶的物料衡算表(t/班)

输入 序号 1 2 总计 物料名称 对氨基苯甲酸钠 对硝基苯甲酸钠 水 10%盐酸溶液 质量(t) 1.3289 0.0322 6.9360 3.1129 11.41 输出 序号 固体 固体 溶液 溶液 溶液 溶液 总计 物料名称 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 水 氯化钠 质量(t) 1.1158 0.0265 0.0292 0.0019 9.7377 0.4989 11.41 (4)离心的物料衡算 输入固体对氨基苯甲酸的量: =1.1158t

输入固体对硝基苯甲酸的量: =0.0265t

输入溶液对氨基苯甲酸的量: =0.0292t

输入溶液对硝基苯甲酸的量: =0.0019t 输入水的量: =9.7371t 输入洗涤水的量:

洗涤水等于固体质量=1.1423t 输入氯化钠的量: 0.4989t

输出湿固体对氨基苯甲酸的量: 1.1158+1.1158×0.9=2.1201t

输出湿固体对硝基苯甲酸的量: 0.0265+0.0265×0.9=0.0504t 输出湿固水的量:

湿固体中的水为固体质量的10%=1.1158×0.1+0.0265×0.1=0.1142t 输出溶液对氨基苯甲酸的量: =0.0292t

输出溶液对硝基苯甲酸的量: =0.0019t 输出水的量: = 9.7377t 输出氯化钠的量: =0.4989t 物料衡算见表

表2.4离心的物料衡算表(t/班)

输入 序号 固体 固体 溶液 溶液 溶液 溶液 洗涤水 总计 (5)干燥过程计算 干燥损失0.5%

输入湿固体对氨基苯甲酸的量为:

物料名称 质量(t) 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 水 氯化钠 1.1158 0.0265 0.0292 0.0019 9.7371 0.4989 1.1423 12.55 序号 湿固体 湿固体 湿固水 溶液 溶液 溶液 溶液 总计 输出 物料名称 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 水 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 水 氯化钠 质量(t) 2.1201 0.0504 0.1142 0.0292 0.0019 9.7377 0.4989 12.55 =2.1201t

输入湿固体对硝基苯甲酸的量为: =0.0504t 输入水的量为: =0.1142t

产品对氨基苯甲酸的量为: 1.1158-0.0055=1.1103t 对硝基苯甲酸的量为: 0.0265-0.0001=0.0264t 挥发的水的量为: =1.1423t

损失的对氨基苯甲酸的量为: 1.1158×0.005=0.0056t 损失的对硝基苯甲酸的量为: 0.0265×0.005=0.001t 物料衡算见表

表2.5干燥物料衡算表

输入 序号 湿固体 湿固体 湿固体 总计

物料名称 质量(t) 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 水 2.1201 0.0504 0.1142 2.28 序号 产品 产品 挥发 损失 挥发 总计 输出 物料名称 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 水 对氨基苯甲酸 对硝基苯甲酸 质量(t) 1.1103 0.0264 1.1424 0.0056 0.001 2.28 3、热量衡算

热量衡算的定义为:按照能量守恒的定律反应在无轴功的条件下进行时,反应时进入系统的总的物料的热量与反应完成后离开系统的物料的热量应该要相等”,因此在实际生产时我们对装置传热设备的能量衡算可以用下面的等式来表示:

Q1 + Q2 + Q3 = Q4+ Q5 + Q6

等式中:生产所处理的带入设备的总的物料的热量为Q1:KJ;

生产反应时需用到的加热剂或者用到的冷却剂与生产设备和物料之间传递的热量为Q2,其中我们规定+为加热剂加入系统的热量,-为冷却剂吸收的热量,KJ;

反应的过程的热效率我们用Q3KJ;表示。其中规定用+表示为放热的过程,用-表示为吸热的过程。

—为反应最后终了时的物料的焓用Q4KJ;表示。即为输出时物料的焓 反应生产设备中的部件所消耗的热量我们用Q5,KJ;表示。 —为设备向四周散失的热量我们又称损失的热用Q6,KJ;表示。 热量衡算的基准也以每批处理物料即1.11 t/批为基准。

进行热量衡算的温度其基准我们一般设定其为25℃,所以从以上各式我们可以得到热量衡算式的计算式:

Q2 = Q4+ Q5 + Q6 –Q1–Q3 上式中的各项可以用以下方法计算: (1)Q1 和Q4的计算: Q1 和Q4均可用此式计算:

Q??miciT1(T2)

式中:

cimi—反应物的体系中各个组分I的质量,Kg;

—组分I在0—T℃时的平均比热容,KJ/(Kg·℃)或KJ/(Kmol·℃);

—反应物系的反应前后的温度,℃

T1(T2)反应釜能量衡算:

年产1000吨对氨基苯甲酸生产工艺设计毕业设计

酸水氢氧化钠溶液总计0.306.821.493酸钠4总计水6.93601.493(3)酸化结晶物料衡算对氨基苯甲酸在水中的溶解度约为0.3g/100g,对硝基苯甲酸在水中的溶解度为0.02g/00g.输入对氨基苯甲酸的量:=1.3289t输入对硝基苯甲酸的量:=0.0322t输入水的量:
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