（管理知识）生产企业管理
赖过房
生产企业管理总结---来料、物质、生产、工程、设备
本人在实践过程中不断积累与总结工作经验，现已总结出来料、物质、生产、工程、设备的相关管理经验，在此提供的管理工作经验，只适合在校大学生了解生产企业各部门的一些运作情况，还没有形成部门的日常管理框架，还需日后在实际工作中不断地去完善，从部门管理的角度去归纳总结，从而达到部门运作的管理效果，再有计划、研发、人事、企划、财务等几项总结，但这几项不是本人的日常工作，因此这部分仅提供大家参考，欢迎大家提供宝贵意见和建议。本人从事生产性企业管理以来，总想好好的理顺下整个系统的一些知识点及管理的一些注意事项，以便形成一套自己的系统管理理念，以便于自己水平的不断提高。 本次总结是按照物流的方式来进行总结，也就是从来料到产出的整过程需要注意的一些事项和管理要求，简单的描述是在既定的环境下，投入相关的物料，按照一定的规程，通过设备和人员的工作，在设备和人员工作的过程中我们需要注意品质、成本、交期、安全、服务的管理工作，最后产出我们需要的产品，直白的讲，就是4M1E和QCDSMP的结合，通过这些结合和协调来达成我们的目的。下面谈谈整个过程分布的情况和要求：
一、来料检：（有的公司叫IQC，有的公司叫SQA等等名称，表达的都是来料检的意思） 来料检是材料入厂把控的第一关，作用就不言而喻，因此做好来料检，是把好品质的第一道关口，那么如何去把好这第一道关口呢？我们先不要去急着寻找答案，先看看报检的几种形式：
1、报检的形式：一个是来料品质好，公司要求可以走库存，也就是说可以在自己公司内
备一个星期的货，且不是国外采购物料，是国内采购物料，因此，这就可能说明采购周期和异常处理周期较短，那么到料后采取报检就可以了；但是如果来料品
质不稳定，公司内部采用两天备料方式，也就是说可以提前备两天的物料，而且也是本地化采购，来料后报检也是可以的，前面两种方式，对于公司来说，都是需要进行库存的，也就是说需要投入较大的人力物力进行仓储管理及资金占用，因此很多公司提出了JIT送料模式，特别是很多公司按照生产前3个小时或者2个小时进行到料的情况来安排送料，那么这种情况下的报检就是需要及时性及来料的品质保障性，否则就会出现物料不良，需要换料引起的停线或者变更计划带来的损失（JIT模式送料一般是指大料---对仓库空间占用大的料，且又是本地化采购的物料，绝对不是国外物料和远距离采购的物料，这些物料目前来讲还是比较难做到JIT模式的，因为国外物料存在长途运输和报关等事项，不确定因素较多，国内长距离运输的物料也是比较难实现JIT模式，除非专项运输，否则运输中的不确定因素比较多，特别是汽运）。
按照上面的几种情况，报检，如果是来料品质好的，到料即刻报检入库是没有什么问题的，如果质量不好的材料，又是JIT模式的，怎么办？当然大家会说，换厂家呀！对，在能更换厂家的情况下，我们可以这么做，在暂时或者没有得选的情况下，建议把品质控制在供货商方的厂内，不是出厂后到货再进行控制，这样的损失会小些，也有利于促进厂家的品质改善，那么我们就要外派来料检查人员到厂家去，在厂家那里参与到出厂检和品质过程控制检查，确保发往自己公司的物料是合格的，避免出现退料或者不良到厂后的的返修等不良因素出现。，或者很对朋友说这种方法很好，但是我们还要考虑到另外的一些因素，也就是外派人员，投入的人力必然大过在自己厂内检，因为检查人员检查的物品变成单一化了，在厂内可以一个人负责几项的来料检查，在别的公司这能专一性的检查，因此人力就会多用，而且去到厂家检，涉及到的一些仪器仪表如果厂家有，好办，厂家没有，需要谈判解决。因此外派检查不是上策，是逼不得已的情况下做出来
的方式，最好的办法是让厂家进行自我管理出货品质，减少报检的失败率，提高各自的效率和减少各自的品质预防或者失败成本。因此报检的方式可以根据公司的实际情况进行选择
2、报检的信息发出部门
报检工作的发起部门有的公司是采购，有的公司是物质部，更有甚者，采购、物质、生产为一个部门的公司，那么就只有生产自己报检，检查的执行部门自然就是品质部的来料检部分，或者有的公司较小，直接就是品质来料检和出货检就是一体的，没有分科室，因此来料检就是属于品质部/课。不管是哪个部门报检，也不管是品质部或者品质课来执行检查，那么到料的第一时间报检才是合适的，为什么呢？因为到料后就报检，我们可以提前发现不良的情况，以便预留出必要的处理时间，不要到了要使用了才开始报检，既然公司都承担了库存物料的情况，就不要要使用的时候因为品质不合格，临时进行返修处理或者退货，导致的不必要的慌乱和损失，否则公司提前到货的目的就完全没有必要，也是没有意义的，因此提前报检，检查出问题来后，我们可以安排人返修也好，退厂家也罢，都有足够的时间去处理，确保送往产线的物料就是合格的。
3、来料检验的标准问题
来料检，必然涉及到检验标准，这是无可非议的，因此每种物料的标准让检查人员熟悉，这也是必要的，而且必须公告标准在检查的现场，不是靠记忆或者经验进行检查，那是不可取的，背标准和靠经验的检查方法为什么不行，万一标准有更改或者记忆不准确，就会出错，导致不必要的事情发生，检验核对标准是必要做的工作，并且要记录下来检查的数据进行核对标准，并进行记录签核和保存的管理规定，确保可追溯性，不是检查完了，合格不合格也不记录，就直接放过去
了，这样的可追溯性和标准的核对性就虚设了。并且这些记录管理也是向后评价厂家的依据；
来料检的标准临界问题，遇到来料检的检查数据或者描述性的标准处于临界时，该如何处理，放过去，还是截住，这就需要看公司的情况，本人觉得，如果按照品质的管理理念来讲，就必须截住，为什么这样说呢？因为标准的放开，就是弄乱标准的开始，这次放过了临界正偏向的产品（还可以算良品的产品），那么厂家下次送来的临界负偏向的产品呢？是否也可以放过，因为接近良品标准，如果再放过去了，下次是否可以放过临近负偏差的产品，一步一步的把标准吃掉，让标准形同虚设。但如果绝对化也是不行的，ISO中也允许出现让步接收的情况，因此要看具体的情况，但是要保证原则不变，不是任意性的放过，那样就不要来料检就可以了，曾经出现过这么一则例子，公司规定一年内同一来料部品不能超过3次的让步接收，而且最后一次的让步接收量不超过5000，按照道理来说，管控还是合理的，但是采购渠道的单一化，造成的现象是，每次来料都是让步接收，整个来料控制有和没有没有什么区别，反正良也是用，不良也是用，这样来料检还有作用吗？更甚的是，不良也没有对策，退一步来讲，是否可以按照让步接收的筛选法先做做，减少产线的压力，也没有做这个动作，那么所有的让产线自己去解决，发现不良就拿出来，或者是自己修理使用，导致产线的效率低，品质差，这样的情况必须要往前追溯，不是没有办法，让产线自生自灭，而是先到厂家找原因和同时开发当地供应商，解决该问题。
4、来料检的检查方式：
抽检：抽检是一种概率性的检查，涉及到概率问题，当然这也是针对来料的品质比较好的情况下，如果是品质不好的材料，抽检就没有什么意思了。抽检也有公
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