注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注 射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具2.注塑机 3.塑胶原料4.成型条件 三、塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构1.公模（下模）
公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统：
1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。b.自动调模、换模装置。c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。b.闭环式电路、回路。c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。d.自我诊断警报功能。e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：
1.国外品牌：巴顿，德马格，三菱，日钢，东芝等等；
2.港台品牌：震雄，全力发，富强鑫，舜展，台中精机，亿利达，综纬，丰铁 百塑，今机，德润等等；
3.国内品牌：海天，海星，海达，海太，海涛，海地，三元，通用，双马，永泰王牌等等；
五、塑胶材料：塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶分为结晶体
(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3.工程塑胶 ：工程塑胶指使用在机械构件可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有： 中国石化台湾化纤 镇海炼化韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性：比重较轻,流动性好，无色，无味.无臭，无毒，光泽度.拉伸强度 .耐热性能好,二次加工性能好有良好的绝缘性化学稳定性加上价格低廉
主要适用于编织袋，玩具，周转箱，家电，管材、板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩、三管前后壳、小太阳后罩、风叶等 一般成型条件：1.模温：20度至40度2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度4.热变形温度80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm)
7.拉伸屈服强度：20-30Mpa; 常用的改性方式有：增强、增韧、阻燃、抗氧化耐侯、高光泽等；
2、 ABS料：（丙烯腈丁二烯苯乙烯三元树脂).
目前大部分使用的厂牌有：中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工韩国三星
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加 工、表面处理。主要适用于汽车电气家电建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇冷风扇饮水机暖风机通风器浴霸等产品 一般成型条件：1.模温：40度至60度2.干燥条件：80度2-4个小时以上。 3.料管温度：190度至230度4.热变形温度80度(1.8MPa,12.7mm) 5.一般背压：8-15kg/平方mm 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 3、PBT料：
暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等； 一般成型条件(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度
2干燥条件：100度至140度4个小时以上。 3.料管温度：240度至270度
分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。
4 PC料
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。
加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器 光碟 镜片 家电 光学仪器等。 一般成型条件：
(依加纤比例不同有所变化) 1. 模温 80度至100度
2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度
至
300度
4.热变形温度:130度左右；
5模具收缩率：0.5%-0.7% PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节
在成型上占比重较大。 5、 PA料
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高 )尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）
。主要适用于汽车齿轮电机精密仪器精密电子SMT.IC连接器等。 成型条件：
1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度 4小时以上。
3.料管温度：260至310度 4.热变形温度：235度
5.模具收缩率：0.1%--0.5% 设备要求：
1. 螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。
6 POM料：（聚甲醛
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定 耐磨性的机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。 耐燃性差，不耐酸油等，表面处理性差， 要适用于汽车齿轮喷雾器精密电
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