国家制定的各行业重大事故隐患
判定标准
一、化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患 判定标准（试行）
依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当 判定为重大事故隐患：
（一） 危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产 管理人
员未依法经考核合格。
（二） 特种作业人员未持证上岗。
（三） 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部 安全防
护距离不符合国家标准要求。
（四） 涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控 制，系
统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急 停车系统未投入使用。
（五） 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实 现紧急
切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一 级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表 系统。
（六） 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。 （七） 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气 体的充
装未使用万向管道充装系统。
（八） 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂 区（包
括化工园区、工业园区）外的公共区域。
（九） 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要 求。 （十）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊 断。 （^一）使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工 艺、设备。 （十二）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标 准设置检
测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防 爆电气设备。
（十三）控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置 一侧不满
足国家标准关于防火防爆的要求。
（十四）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供 电，自动
化控制系统未设置不间断电源。
（十五）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
（十六）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者 未制定实
施生产安全事故隐患排查治理制度。
（十七）未制定操作规程和工艺控制指标。
（十八）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊 作业管理
制度，或者制度未有效执行。
（十九）新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、
工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未 经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置 未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要 求开展反应安全风险评估。
（二十）未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、
超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
二、金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准 （一）金属非金属地下矿山重大生产安全事故隐患 1. 安全出口不符合国家标准、行业标准或设计要求。 2?使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。 3?相邻矿山的井巷相互贯通。
4?没有及时填绘图，现状图与实际严重不符。
5?露天转地下开采，地表与井下形成贯通，未按照设计要 求采取相应措施。
6?地表水系穿过矿区，未按照设计要求采取防治水措施。 7?排水系统与设计要求不符，导致排水能力降低。
（试行）
8.井口标高在当地历史最高洪水位 1米以下，未采取相应防 护措施。 9?水文地质类型为中等及复杂的矿井没有设立专门防治水 机构、配备探放水作业队伍或配齐专用探放水设备。
10. 水文地质类型复杂的矿山关键巷道防水门设置与设计要 求不符。 11. 有自燃发火危险的矿山，未按照国家标准、行业标准或 设计采取防火措施。
12. 在突水威胁区域或可疑区域进行采掘作业，未进行探放 水。 13 ?受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发 生洪水期间，不实施停产撤人。
14. 相邻矿山开采错动线重叠，未按照设计要求采取相应措 施。 15. 开采错动线以内存在居民村庄，或存在重要设备设施时 未按照设计要求采取相应措施。
国家制定的重大隐患判定标准
