土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 （2）施工要点
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
2、砼垫层 （1）材料要求
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 （2）施工要点
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土的浇筑：平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
3.4（园路、广场、台阶、六角亭、木栈台、四方亭、驳岸等）模板施工
1、层处理：隐蔽工程验收后，清扫碎屑，有可靠支撑点，要有标高线和
找平层。
2、料准备：模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全。
3、垂直，测轴线：检查截面，保证模板轴线的位置准确，表面垂直，截面符合图纸设计要求。
4、抄标高，查水平：保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固。
5、加固支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件的垂直度及截面尺寸。
6、保养：拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。 3.5（六角亭、四方亭、花架）钢筋工程施工
本工程钢筋工程具体要求如下：
1、严格控制原材料质量，对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。
2、钢筋由现场加工制作, 钢筋应分类捆扎, 设置标签, 按施工进度安排进场。
3、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有
关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
3.6（园路、广场、台阶、六角亭、木栈台、四方亭、驳岸、公厕、廊架、花架）混凝土工程施工
1、原材料的选样及有关要求
（1）水泥应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用。
（2）粗骨料的粒径、粒形、级配及含泥量符合规范要求。
（3）细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.6以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。
（4）水质采用自来水或不含有害物质的洁净水。
2、砼浇筑前的准备
（1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。
（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。
（3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。
（4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。 （5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。
（6）所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。
3、砼浇捣
基础砼全部采用现场浇捣，砼强度等级C20、C30。
基础砼浇灌前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保砼一次性连续浇筑。砼振捣时应认真细致，保证振捣密实。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝处理：砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净；砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
4、砼养护
砼浇捣终凝后, 采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。
5、试块制作及养护
试块是所浇筑砼部位强度的重要依据, 所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。
（1）试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。
（2）试块制作要在浇灌的同时, 随机抽样制作, 要符合构件的实际性,
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