生产过程管理制度
一、目的
为了更好的管理井控设备，杜绝不正确的使用现象，本办法规范了各种井控装备的进厂验收、标识、建档、维修、检验、储存、出厂、安装、试压、巡检、送修、判废等环节的要求。 二、范围
本规定适用于井控车间和井队对井控装置生产过程的作业指导。 三、进厂验收
1 入厂维修的井控设备由技术员负责登记验收。
2 登记内容包括型号、编号、名称、数量、完整性及设备使用单位。 3 验收内容包括井控设备的生产厂家、型号、规格、完整性，新采购的井控设备验收包括生产厂家、型号、规格、完整性、合格证、随机资料及附件等。 4 验收完毕的设备，由送修方在《设备送修记录本》上确认签字。 四、标识
1 所有井控设备必须具备厂家铭牌，标识清楚。
2 井控设备在回收时检查标识是否齐全，缺项及时报计划补齐。 3 设备在喷漆过程中，将铭牌标识处用黄油涂抹，避免被油漆覆盖。 4 所有标识须由技术员负责登记、验收，核查。 五、建档
1 新购置的井控设备，由技术员对合格证、装箱单、说明书、证明书等技术资料严格检查并登记造册、建档。
2 所有维修过的井控设备，维修班组填写《井控装置检修记录》，内容应包含具体维修内容、检修时间、试压时间，更换材料以及维修、试压、质检人员姓名等。并由技术员建立专项档案，包括检验合格证、试压检验报告、《井控装置检修记录》等。
3 所有维修过的井控设备，需在电脑建立台账，台帐包含设备型号、厂家、出厂日期、设备外观照片、检测维修时间等内容。 六、维修
1 维修过程中，维修班组人员必须遵循HSE体系和公司相关规定，严格按照《井
控车间作业指导书》执行。
2 在维修过程中，各岗位须严格履行自己的岗位职责。
3 维修过程应严格按照《井控装置检修记录》逐项进行检查维修，并做好记录。 4 在工作期间遇突发情况，必须按照相应的应急预案执行。 七、检验
1 为了保证维修质量，质检班组必须严格按照《井控车间作业指导书》执行，并认真填写对应井控装置的《井控装置检修记录》。
2 在设备检验过程中，检验员必须严格按照相关标准及井控实施细则进行试压检验并出具检验合格证、试压检验报告。
3 由质检员对整个维修过程和检验过程的实施严格的质量把控。 4 防喷器活塞杆、闸板挂钩等关键配件应按要求做探伤检测。 八、储存
待修设备及成品储存
（1）摆放至指定区域，按类别、型号摆放整齐，外观整洁，无跑冒滴漏，并有标识牌。成品与待修设备分开摆放。
（2）井控设备的通孔应有防沙、防堵措施。井控设备的油路、气路应用堵头堵死或塑料布包裹，防止杂物进入。
（3）防喷器、四通等井控设备的法兰、钢圈槽应有防护措施。 （4）冬季应对防喷器、管汇等设备内腔的水分进行吹扫，防止上冻。 九、出厂
1井控设备配套出厂，使用方应提前通知我方。
2 使用方由专人领取确认维修好的井控设备及查阅相关的维修记录材料，并清点、验收、交接；相互确认井控设备的完整性，以及规格型号的准确性，由使用方专人在《设备出厂验收记录本》上确认并签字。
3 需送井的设备要捆绑结实，并用紧绳器紧固，确保送井途中平稳无晃动。 十、安装
1 防喷器更换闸板总成时，必须先将管汇压力泄为零，避免损坏铰链密封。 2 使用手动锁紧装置，锁紧和解锁都应一次到位，解锁到位后回转1/4圈～1/2圈。
3上侧门螺栓时，应先手动引4~5扣，再用气动或电动扳手上紧。避免错扣磨损，造成防喷器侧门与壳体的连接强度降低。
4 地面控制系统使用正规防喷器专用油（冬季使用航空液压油）。 5 正常运转时，地面控制系统、节控箱应按照保养及管理规定认真执行。 6 确保油、气路的畅通及清洁，勤排气路中的积水，地面控制系统气路应采用从储气瓶上部接出的专用气管线。
7 设备停用或搬迁时，应上好防尘帽及堵头，防止油、气管线内进入泥沙及其它杂物。
8 冬季（油雾器、曲转箱、链条箱）应使用冬季润滑油，及时做好设备防冻保温工作。
9 地面控制系统采用专用气管线：地面控制系统气管线内径不小于φ19mm，司控箱、节控箱气管线内径不小于φ13mm，管线由井控车间领取。
10 节流、压井管汇确保畅通，如有堵塞现象及时给井控车间报计划，安排专业人员维修或者更换。杜绝水泥浆进入管汇。 十一、试压
井控设备应严格按照 SY/T 5964 《钻井井控装置组合的安装调试与维护》，进行1.4-2.1Mpa的低压试验，压降不大于0.07Mpa，密封部位无渗漏。高压试验为额定压力值，压降不大于0.7Mpa，密封部位无渗漏。检修好的井控装备超过12个月，应重新试压。井控装备试压稳压时间，应按照作业指导书中的规定设置稳压时间。
试压员必须持证上岗操作，试压员要严格按照井控试压标准试压，检验员审核合格后出具试压合格证和试压曲线图。 十二、巡检
为了进一步加强维修质量，跟踪掌握现场设备的使用管理情况，特此制定井控装置巡检维修单，内容包括：
1 防喷器、液控系统、节流压井管汇、液气分离器、点火装置的检查内容，及顾客意见、相互签字认可。
2 不定期对井控设备巡回检查，目的发现问题，及时维修，增进与前线井队在井控装置使用管理方面的沟通、交流，以此达到共同做好钻井生产的井控安全目
的。
对于巡回检查中，发现的问题存在困难，应上报车间主任，并与井队负责人沟通。车间主任及时召集技术人员分析原因，并解决。 十三、送修（回收）
1 设备送修由甲方专人送回，对井控设备的完整性进行交接。附件有缺件、损坏的要详细记录；
2 送修的井控设备必须保证清洁，管汇内无水泥、杂物；
3 现场使用的井控装备严禁动用电气焊，如有特殊情况，由井控车间安排井控专业维修人员处理。
4 防喷器侧门螺孔扣型损坏造成连接强度降低的，由质检部门鉴定证明后，根据情况给予相应处理、更换。
5 液气分离器排气管线弯头，禁止直接与管线焊接。 6 所有井控设备的垫环护套应该带齐。
7 为了防止防喷器铰链在运输途中损坏，送修装车时禁止铰链方向朝下。 8 送修的设备应该捆绑牢固，运输途中挤压碰撞造成损坏，概不负责。 十四、判废
1 防喷器的判废标准：
符合下列条件之一者，强制判废： (1) 出厂时间满十六年的。
(2) 在使用中发生承压件本体刺漏的。
(3) 被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常的。 (4) 承压件结构形状出现明显变形的。 (5) 不是密封件原因而致反复试压不合格的。 (6) 法兰厚度最大减薄量超过标准厚度12.5%的。
(7) 承压件本体或钢圈槽出现被流体刺坏、深度腐蚀等情况，且进行过两次补焊修复或不能修复的。
（8) 主通径孔在任一半径方向上磨损量超过5mm,且已经进行过两次补焊修复的。
(9) 承压件本体产生裂纹的。
(10) 承压法兰连接的螺纹孔，有两个或两个以上严重损伤，且无法修复的。 2 防喷器判废特殊要求
(1) 环形防喷器符合下列条件之一者，强制判废：
? 顶盖、活塞、壳体密封面及橡胶密封圈槽等部位严重损伤或发生严重变形，且无法修复的。
? 连接顶盖与壳体的螺纹孔，有两个或两个以上严重损伤且无法修复的(仅对顶盖与壳体采用螺栓连接的结构)；或顶盖与壳体连接用的爪盘槽严重损伤或明显变形的(仅对顶盖与壳体采用爪盘连接的结构)；或顶盖与壳体连接的螺纹，有严重损伤或粘扣的(仅对顶盖与壳体采用螺纹连接的结构)。
?不承压的环形防喷器上法兰的连接螺纹孔，有总数量的1/4严重损伤，且无法修复的。
（2）闸板防喷器符合下列条件之一者，强制判废： ? 壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏且无法修复的。
? 壳体及侧门平面密封部位严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复的。 ? 壳体闸板腔顶密封面严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复的。
④壳体闸板腔侧部和下部导向筋磨损量达2mm以上，且经过两次补焊修复或无法
修复的。
⑤壳体内埋藏式油路串、漏，且无法修复或经两次补焊修复后，经油路强度试验
又发生串、漏的。 3 控制装置判废条件
防喷器控制装置具备以下条件之一者，强制判废： （1）出厂时间满十八年的。
（2）主要元件（泵、换向阀、调压阀及储能器）累计更换率超过50％的。 （3）经维修后，主要性能指标仍达不到行业标准SY/T 5053.2规定要求的。 （4）对回库检验及定期检验中发现的缺陷无法修复的。 （5）主要元器件损坏，无修复价值的，分别报废。 4 节流、压井管汇判废条件
（1）井控管汇总成符合下列条件之一者，强制判废： ? 出厂时间满十六年的。
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