1、工程概况
业主名称: 工程名称: 设计单位: 生产规模
首钢高速线材车间生产规模为 35万t/a,产品规格为 ①5.5? 16.0光面线材。全部以盘卷状态交货,最大卷重 钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。
1520懿。生产
1.1 主要工程设备
工程范围及内容: 1 号轧机至吐丝机的机械设备、 液压润滑 系统及机体工艺水管道的安装。
工程主要设备包括: 粗中轧区设备 精轧区设备 液压润滑站设备 其它(泵、风机等)
19 台套 8 台套 13 台套
重约 855.9 吨; 重约 260.7 吨; 重约 111.8 吨; 重约 4.0 吨; 重约 60 吨;
工艺导卫及导槽
液压润滑管道
重约 34.8 吨; 约 1463 吨。
合计 1.2 生产工艺
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1.2.1工艺流程
1 r 连铸坯 穿水冷却 上料台架 1 r 丄 夹送、吐丝 散卷冷却 测长、称重 T T 加热 1 r 1 r 1 r 丄 集卷 翻卷挂钩 高压水除磷 i 粗轧机机组轧制 丄 P&F运输线 工 取样、检杳 V 飞剪切头(碎断) 工 中轧机机组轧制 压紧打捆 1 1 飞剪切头(碎断) 称重、挂牌 1 ; 预精轧机组轧制 卸卷 1 f 穿水冷却 1 吊运入库 飞剪切头(碎断) 工 精轧机组轧制
1.2.2基本工艺参数 年产量 产品规格 35万吨 门 5.5?〉16.0 -2 -
轧机型式 轧机规格 厂房面积
28 170
架单线全连续高速无扭线材轧机
① 600/ ① 450/ ① 350/ ① 285/ ① 230/ ① 约2万平 约1463吨
车间设备总重量
123 生产工艺流程简述
由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根 据生产要求,电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上,每次吊 运量一般为8根。
上料台架的步进机构将钢坯向前步进,钢坯逐根滑落到入 炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重, 超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除,并在废钢收集槽 中收集,合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。
根据不同钢种的加热制度要求,钢坯在步进式加热炉内加 热到950C—
1050C。再根据轧制节奏的要求, 由出炉悬辊将加 热好的钢坯逐根送出炉
外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装 置,以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置, 以实现无头轧制工艺,然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。
车间轧机共28架,为全连续布置,并分为粗轧、中轧、预
精轧及精轧机组。其中粗轧机 6 架,中轧机 6 架,预精轧机 6 架、精轧机 10 架,全线共 28 个轧制道次,轧件依次进入各机 组,并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制,在预精轧机前、精 轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置,用于保证轧件的 无张力轧制,以提高产品的尺寸
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一线材厂(高速线材)机械设备安装工程施工方案解析



