锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程
锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全
操作规程汇编
编制： 审核： 批准：
二零一五年三月
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锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程
目录
电解车间岗位安全操作规程 .................................................................... 0
电解工岗位安全操作规程..................................................................................... 1 计测工岗位安全操作规程..................................................................................... 4 多功能机手岗位安全操作规程............................................................................. 7
供电车间岗位安全操作规程 .................................................................. 10
供电车间运行电工安全操作规程....................................................................... 11
供电车间检修电工安全操作规程....................................................................... 14
储运车间岗位安全操作规程 ................................ 17
工艺车辆安全操作规程....................................................................................... 18
叉车司机岗位安全操作规程............................................................................... 19 扒渣车司机岗位安全操作规程........................................................................... 21 阳极搬运车司机岗位安全操作规程................................................................... 23 装载机司机岗位安全操作规程........................................................................... 25 抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程........................................................... 27 真空抬包日常点检及标准作业指导书............................................................... 30
阳极组装车间岗位安全操作规程 ............................ 32
悬链岗位安全技术操作规程............................................................................... 33
装卸站岗位安全技术操作规程........................................................................... 34 电解质清理岗位安全技术操作规程................................................................... 35 残极压脱岗位安全技术操作规程....................................................................... 37 磷铁压脱岗位安全技术操作规程....................................................................... 38 导杆检查及校直岗位安全技术操作规程........................................................... 39 蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程....................................................... 40 阳极板链输送岗位安全技术操作规程............................................................... 41 浇铸岗位安全操作规程....................................................................................... 42 铁渣清理岗位安全技术操作规程....................................................................... 44 起重工岗位安全技术操作规程........................................................................... 45 钢爪校直岗位安全技术操作规程....................................................................... 47 导杆清刷岗位安全操作规程............................................................................... 48 循环水泵站岗位安全操作规程........................................................................... 49 磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程................................................................... 50 中频炉工岗位安全操作规程............................................................................... 51
铸造车间岗位安全操作规程 ................................ 54
铸造工岗位安全操作规程................................................................................... 55
铸造天车工岗位安全操作规程........................................................................... 57
检修车间岗位安全技术操作规程 ............................ 59
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维修电工安全操作规程....................................................................................... 60 检修车间槽控工安全操作规程........................................................................... 63 钳工安全操作规程............................................................................................... 64 车工安全操作规程............................................................................................... 65 管工安全操作规程............................................................................................... 66 焊工安全操作规程............................................................................................... 67 天车工安全操作规程........................................................................................... 69 高空作业安全规程............................................................................................... 70 进入受限空间作业安全管理规定....................................................................... 72 检修车间低压倒闸操作规程............................................................................... 75
阴极组装车间岗位安全操作规程 ............................ 76
中频炉岗位安全操作规程................................................................................... 76
阴极预热器岗位安全操作规程........................................................................... 78 抛丸机岗位安全操作规程................................................................................... 79 阴极浇注岗位安全操作规程............................................................................... 80 天车工岗位安全操作规程................................................................................... 81
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电解车间岗位安全操作规程
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二零一五年三月
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电解工岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械及其他危害因素。 2、事故类型：
高空坠落、触电、机械伤害、烫伤及其他伤害。 3、接班时必须做到：
3.1、正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。 3.2、严禁酒后上岗。
3.3、了解上班电解槽运行情况和工作量完成情况。 3.4、履行接班手续，填写接班记录。 4、工作前必须做到：
4.1、检查槽门、槽盖板是否盖好、整齐，短路口绝缘板有无损坏现象。
4.2、检查槽间风格板，有无因破损、滑落，可能造成人员坠落的隐患。
s4.4、检查各种阀门是否处于正常位置，动力管网是否有漏气漏油现象。
4.5、检查槽上部各运行机构动作时是否有异常声响。 4.6、检查电解槽散热孔及阴极钢棒是否发红或温度异常。 4.7、检查阳极是否下滑，钢爪是否发红。
4.8、检查打击头有无脱落、卡死和打不穿壳面，打击头下是否积料。
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4.9、检查下料系统是否正常，有无漏料、下料少或不下料现象。 4.10、检查工具器、劳保防护用品是否完好齐全。 5、 工作中必须做到：
5.1、电解槽上进行作业时，要站在槽沿板或槽盖板上；槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳；封极和整理槽面时，不要把脚踏在电解质结壳或阳极碳块上；捞块的过程中，不要双脚同时踩在槽沿板上；给新极划线的时，不要把脚伸到新极的底下；指挥天车打壳时，要离开大臂1米以上的距离并不能站在大臂和立柱母线之间。 5.2、铁制工具进入槽内使用前要充分预热，使用后按指定位置放置或放在工具架上。
5.3、更换阳极时来效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。 5.4、在松小盒夹具的过程中，若发生效应，要立即将小盒夹具拧紧。 5.5、面对着电解质作业时，必须戴上面罩。
5.6、劳保用品着火时，必须就地扑灭或脱下扑灭，不要乱跑或用水浇身。
5.7、配合或指挥天车吊运物件时，先检查确认吊具完好，捆束牢靠后方可进行，人要远离5米之外 。
5.8、从槽内勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上。
5.9、在换极过程中，捞出的热块滚到短路口处，要及时将其扒开。 5.10、工作完毕身体淌汗时，不要立即脱下衣物或急忙到窗台上吹风。 5.11、电解槽来效应时，要走发生效应电解槽的B面，效应电压超过
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35伏时，要进行降低电压处理。
5.12、升降阳极操作时，要点升点降，且要避免频繁多次点动阳极，更要避免一次大幅度升降阳极。
5.13、进行槽上部清理卫生时，要安排专人监护。
5.14、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作，看到或听到各种车辆行驶或发出的信号声时，必须让道。
5.15、不要往地沟、窗外扔工具、废物。工具落下楼时，要检查是否及电解槽、母线、地面连通，连通时，及时清除。
f5.17、下槽底作业前，要先检查所在的作业区是否有接地的现象，ffdf5.18、槽下部作业时，槽上部不要进行其他作业，防止物料掉落槽下伤人。
5.19、单槽当班发生两个以上效应或连续两个班发生效应，要检查下料是否正常、槽温是否偏低。
5.20、侧部发红时，先用风管冷却，然后用天车把红热处的结壳块扎下去，扎实，并补充结壳块。
5.21、效应发生后要巡视电压，如电压低于设定电压，要将电压抬到设定电压；如电压高于效应发生前的运行电压，不要迅速降电压，每10分钟巡视一次，30分钟后可将电压调整为设定电压。
5.22、在插入效应棒熄效应前，要注意观察出铝口的液面高度，效应棒的插入要小心、谨慎、快捷，防止铝液喷出伤人。
5.23、在熄灭效应过程中出现侧部钢板发红时，应立即熄灭效应，效应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面，实行强制性冷却。
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5.24、效应电压在14伏以下时，要检查是否有下滑极、钢爪发红极或窜黄火苗的极。
5.25、工器具在使用时要防止因磁场使工器具把握不牢，造成槽及槽、槽及母线之间的短路或伤人。
5.26、工器具在进出电解槽大面时，应保持直立，以削弱磁场的影响。 6、工作完必须做到：
6.1、把槽门、槽盖板盖好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。
6.2、清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。 7、交班时必须做到：
7.1、向下个班次接班人员传达电解槽运行情况及需注意事项。 7.2、履行交班手续，填写交班记录。
计测工岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。 2、事故类型：
高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。
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3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、严禁酒后上岗操作。
5、新员工必须采取一对一培养的方式，签订“师带徒”合同。一个月之内不得独立操作。
6、每天上班后，先检查母线提升框架是否完好，发现异常及时报修。 7、测量槽温时，务必佩戴护目镜、口罩和半皮手套。 8、槽下作业时，务必执行两人作业模式，做好相互监护。 9、天车吊运母线提升框架行走时，计测人员务必保证母线框架下方无操作人员。
10、母线提升过程中，必须安排人员看护槽控机，必须安排人员拿着效应棒在出铝口监护，一旦发生效应，立刻插棒熄灭。 11、复紧卡具时，要用力向前推扳手，而不是向后拉扳手。 12、测量时，对于有下列情况之一的应暂停测量，待正常后方可继续作业：
12.1、被测量槽发生阳极效应时。 12.2、对地电压异常时。
12.3、停电、降电流或电流波动较大时。 12.4、测量槽温时效应发生后120分钟内。 12.5、换极、出铝作业、抬母线作业时。
13、作业时，注意防止工器具同时接触两槽，测定棒、热电偶等工具过热时要及时冷却降温，防止融化损坏。
14、打开槽罩门、槽罩板时要轻拿轻放，不得三块以上搁在一起，防止坠落伤人。
15、在出铝口测量或从槽内取计测物具时，人应站在侧面，防止烫伤，
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打测量口前应将浮料扒净，正确指挥天车，防止发生破坏炉帮伸腿等现象，测定完毕后应及时封堵。
16、在槽上作业时，严禁踩在阳极、壳面上作业，防止烫伤。 17、作业时要注意天车动向和来往车辆，听到警鸣声要避让，防止发生意外事故
18、在槽内、槽下测试时要注意，不得一人独自作业，要有人监护，槽下作业要随时注意槽上响动，防止落下东西烫伤、砸伤，严禁在出铝口下方作业，防止溅出电解质烫伤。
19、测量电解温度时，防止热电偶插入到铝水中，以致损坏，也不许热电偶及阳极接触。
20、测量炉底压降时，第一台槽易出现读数从高到低变化，应等读数彻底稳定后为准。另外，钢钎测量棒不允许粘过多电解质、沉淀等，保证测量准确性。
21、测定过程中发现炉底钢板、阴极钢棒及散热孔温度过高，钢棒发红等异常情况应立即报告班组长。
22、作业完毕，必须清理现场，盖好槽罩板，保持通道畅通，所有工器具放回指定位置，如数收回。
23、母线框架抱紧前必须检查确认提升框架四个支承脚均自然支撑在槽上部结构支承座上，各软管无挤压等异常状况，方可进行。 24、松、紧阳极小盒卡具时，沿对角线同时操作。
25、人工松紧卡具时必须确保槽盖板放置牢靠，应站在盖板中部横梁上作业，防止踩漏发生意外；松卡具时应一手拉扳手，一手扶在卡具螺栓上，防止用力过猛摔倒。
26、抬母线过程中，必须有一人在地面负责指挥。
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多功能机手岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。 2、事故类型：
高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。 3、多功能机组手安全技术操作规程
3.1、天车工应熟悉本规程和指挥信号，否则不得独立操作。 3.2、天车工应严守工作岗位，非操作人员禁止操作。
3.3、上岗前不得喝酒，必须集中精力，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常，各部位无杂音后方可正式运转，当有异常情况时，不得启动天车及盲目处理事故。
3.4、天车运行时，除及维修有关部门人员外，其他人不得上车。 3.5、检查各天车轨道及驾驶室，下料管，阳极提升装置，打壳装置，附车装置周围没有障碍物后方可运行。
3.6、开车前必须按铃鸣警确认安全后，方可运行，严禁大小车同时动作。
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3.7、天车大梁上及驾驶室内必须有完好合格的扑灭电气火的灭火器驾驶室内不得放置无关杂物
3.8、严禁使用高速强力往返调整卡销和卡孔间隙，以免损坏天车及电解槽上部结构。
3.9、控制器应缓慢接入电路，根据速度的增加，平稳地从一级转到另一级，禁止突然反车。
3.10、大小车开近轨道的终点时应减速，一般情况下得使用终点开关. 3.11、从槽中更换出来的残极应放在指定位置，因底部不平或者其他原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。
3.12、在同一根轨道上运行两台天车，距离不得少于2米。 3.13、禁止吊重物长时间停留在空中。
3.14、天车操作时，必须听从地面人员的指挥，在不明白其指示和信号时，不得任意动作。
3.15、在地面操纵天车或多功能机组时，机手站位及天车之间不能超出一台电解槽距离。
3.16、出铝时，正常情况下，驾驶室停止一切操作。
3.17、机手在一台电解槽完成出铝后，要求吸铝管在出铝口端上方静置30秒，待出铝工将接铝桶悬挂后再操动天车；如在出铝过程中依就造成滴铝现象，则要求机手在清理滴铝时使用的工具为完全绝缘材质。
3.18、必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况，发现异常及时通知检修人员。
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3.19、机手及维修人员不准把脚踏在操作盘上。 3.20、机手不准在驾驶室内吸烟，玩手机。 3.21、清扫大梁等工作时必须佩带安全带。
3.22、大车在正常行走时，主副小车打到出铝通道上。 3.23、机手有权拒绝违章指挥或危险性动作。 3.24、换极时，卡具未提到位时，不准把阳极吊出来。 3.25、打壳时，在打壳机未提到上限位时，不准移动大小车。 3.26、下覆盖料时，必须听从地面人员指挥，避免刮碰料管，下料完毕后，料管必须升至上限位。
3.27、槽内作业完毕后，必须将主副小车完全打到出铝通道上，确认安全后，方可移动大车进行另一个作业面或下一台槽作业。 3.28、大车行走时，机手要注意观察其他机组作业位置，防止碰撞或伤人，所有工具都提到上限位。
3.29、在靠近滑线处，不许回转驾驶室，以防意外。 3.30、下车前必须关闭主电源、空压机。
3.31、机手不得在槽上部上下机组，必须在梯子口上下车并注意安全。 3.32、准许在特殊情况下和车间领导指示下，同时用两台天车吊运同一物体，但被吊物体重量不得超过较小一台额定起重量的两倍，吊运时钢丝绳应保持垂直。 3.33、机手不得使用强制按钮。
3.34、作业完毕，天车或多功能机组禁止停靠在通道上方。
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3.35、必须执行“十不吊”规定：1、超负荷不吊，2、钢丝绳损伤达到报废标准不吊，3、不斜拉歪吊，4吊物上下有人不吊，5、无人指挥 信号不清 光照度不够不吊，6、捆绑不牢 吊挂不平衡不吊，7、液体超过规定液面或有散落不吊，8、物体连接地面或埋在地中情况不清不吊。9、未检验吊具 环链不吊，10、易燃易爆不吊。
供电车间岗位安全操作规程
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编制： 审核： 批准：
二零一四年七月
供电车间运行电工安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
电器设备、电磁场、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
触电、机械伤害及其他伤害。
3、本规程适用于供电车间运行电工对所辖电气设备进行操作。 4、操作中必须严格执行<<国家电网公司安全工作规程>>(变电所11 / 87
和
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发电厂电气部分)有关规定。 5、操作票:
5.1.高压电气设备的停送电、倒换运行方式及其低压母线的停送电操作均应填写操作票。 5.2.操作票由操作人员填写。
5.3.填写操作票要使用规范的调度术语和设备的双重名称，按照操作票格式，依据模拟图和系统接线图逐项填写。 5.4.操作票的票面清楚整洁，不得任意涂改。
5.5.操作人填写完操作票自查无误后签字，监护人复查无误后签字，当班值班长审核无误后签字，操作票生效。 5.6.每份操作票只能填写一个操作任务。
5.7.操作票应按照“安规”所规定的内容填写。 6、倒闸操作:
6.1.倒闸操作应由两人进行，并按照“安规”规定正确使用安全用具。 6.2.停电拉闸操作应按照断路器（开关）—负荷侧隔离开关（刀闸）—电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行，送电合闸操作应按及上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合隔离开关(刀闸)。
6.3.操作前操作人员应了解操作目的和操作顺序，核对设备名称、编号和位置。
6.4.操作中认真执行“唱票复诵” 制度，在未得到监护人操作命令之前，操作人不得动手操作。操作人在操作过程中不得有任何未经监护人同意的操作行为。
6.5.倒闸操作应按照操作票所填写的内容逐项操作，不得漏项越项操作，每操作完一项,核实无误后划上√，全部操作完毕后进行复查，
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在操作票的最后一行盖上\已执行\印章。
6.6.操作中发生疑问,应立即停止操作并向发令人报告。待发令人再行许可后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。
6.7.拉、合刀闸前，要确认开关在分闸位置。 6.8.检查开关、刀闸位置，应以实际位置为准。
6.9.进行倒母线操作时，为防止母联开关在倒换负荷过程中跳闸，应检查母联开关确实合入后，断开控制电源，倒换负荷后再送上控制电
源。 7、设备停电检修:
7.1.设备停电检修,应按规定办理工作票,并严格履行工作许可手续。 7.2.禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关，手车开关应拉至试验或检修位置,应使各方面有一个明显的断点。 7.3.设备停电检修，除断开主回路电源,还应断开控制、合闸电源。 7.4.对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线。 7.5.运行人员不得变更检修设备的运行接线方式,更不得擅自变更安全措施。
7.6.停电检修的设备,未办理工作票终结手续之前，任何人不准合闸送电。
8、停电、验电、装设接地线必须严格遵守“安规”的规定。 9、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。 10、在发生人身触电事故时，为了抢救触电人，可以不经许可,即行断开有关设备的电源，但事后应立即报告调度和上级部门。
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11、操作及外界连接的设备（220KV进线、电解、空压、阳极、铸造等）必须先及对方联系,互通姓名，得到对方允许后,才能进行操作。严禁未经允许单方面进行操作。 12、操作中要严格执行电气五防： 12.1.防止误入带电间隔; 12.2.防止带电拉合隔离刀闸; 12.3.防止误拉误合断路器; 12.4.防止带电挂地线（合地刀）; 12.5.防止带接地线（地刀）送电。
供电车间检修电工安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
电器设备、电磁场、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
高空坠落、触电、机械伤害及其他伤害。 3、本规程适用于供电检修电工日常工作要求。
4、供电检修电工必须熟知“国家电网公司电力安全工作规程”中有关部分，并在工作中贯彻执行。
5、供电检修电工必须穿戴好劳动保护用品，配戴必需的工器具。 6、检修工作严格执行“三不乱”：不乱改、不乱装、不乱拆 7、带电作业工具应统一编号、专人保管、登记造册，并建立试验、
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检修、使用记录。
8、使用砂轮机必须戴手套和护目眼镜。 9、使用钻床严禁戴手套，必须戴护目眼镜。
10、在电气设备上的工作，应填用工作票或有专责监护人在现场监护，所有检修人员不得单独进入、滞留在高压室内。
11、禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关（刀闸），手车开关应拉至试验或检修位置，应使各方面有一个明显的断开点。
12、对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线。严禁检修人员擅自移动或拆除接地线。
13、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。 14、凡离地面2m及以上的地点进行工作，都应视做高处作业.高处作业应使用安全带。
15、高处作业应使用工具袋，上下传递物品应使用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。
16、在未做好安全措施的情况下，不准登在不坚固的结构上（如彩钢板屋顶）进行工作。
17、梯子应牢固完整，梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量。
18、在供配电室内搬运梯子、管子等长物应两人放倒搬运，并及带电设备保持足够的安全距离。
19、在带电设备周围严禁使用钢卷尺等夹有金属丝等量具进行测量工作。
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20、在高压设备上工作，应至少由两人进行，并具备保证安全的组织措施和技术措施。
21、在电器设备上安全工作的技术措施： 21.1停电 21.2验电 21.3接地
21.4悬挂标示牌和装设遮拦（围栏） 22、在电气设备上安全工作的组织措施： 22.1工作票制度 22.2工作许可制度 22.3工作监护制度
22.4工作间断、转移和终结制度 23、火警电话119，急救电话120。
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二零一五年三月
工艺车辆安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
车辆、起重设备、装卸机械、粉尘、噪声、明火、电瓶液化学性危险等其他危险因素。 2、事故类型：
车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾及其他伤害。 3、适用范围
本规程规定了工艺车司机的安全技术操作要求 本规程适用于平板车、自卸车、氧化铝罐车。 4内容
4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具，
4.2工艺车司机必须经专门培训，考试合格取得驾驶证方可上岗操作。 4.3严格执行车辆保养制度，使其经常处于良好的技术状态和整洁干净的车容车貌。
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4.4上岗前严禁喝酒，要具备良好的精神状态。
4.5启动工艺车前应严格按照车辆点检项目检查车辆各部位是否完好，润滑点是否有油，方向盘、制动器、喇叭、灯光必须灵敏可靠。4.6车辆启动时，司机要环视周围是否有障碍物和行人，鸣笛后方可启动。
4.7司机工作时，要精力集中，严格遵守交通规则；不准吸烟、听耳机、闲谈和饮食；严禁开快车、开带病车；严禁超载、装载不稳和超高、超宽等不安全因素。
4.8驾驶室内不得超员，严禁车门外站人，翻斗、罐体上载人。 4.9在厂内交叉路口、拐弯及进厂房和货场时应提前减速慢行，鸣笛且要靠右侧通行。
4.10驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过20km/h；通过狭窄路面、路口、坡道、弯道、车间场房内和驾驶条件不良时，不得超过5km/h；出入库和车间大门为3km/h，倒车时为2km/h。 4.11不得将车辆交给非工艺车司机驾驶。 4.12严格交接班制度，做好各项记录。 4.13车辆出入库门做到随手关门、关水、关灯。
叉车司机岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
车辆、叉运物、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。 2、事故类型：
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物体打击、车辆伤害、火灾、灼烫及其他伤害。 3、范围
本规程规定了叉车司机的安全操作要求 本规程适用于各种生产用的叉车 4、检查车辆
4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。
4.2叉车作业前，应检查燃料、润滑油、冷却水的情况，清扫车辆卫生（包括发动机及油箱周围卫生），清洁空滤。
4.3起步前，应检查叉车的链条是否均匀受力、液压系统运行是否正常。
4.4冬季启动车辆前要做预热，起步后要检验制动性能。 4.5检查灯光、喇叭是否齐全有效。
4.6车辆运行过程中应经常观察各种仪表是否正常。 5、起步、行驶
5.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步、行进中要平缓不准猛轰油、减油，严禁野蛮操作。 5.2叉运货物时，应先确认所载货物平稳可靠，之后缓慢起步。 5.3行驶时，货叉底端距地面高度保持300-400mm，门架须后倾。 5.4行驶时不得将货叉升得太高，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰，叉运物料超过叉车额定重量50%时，下坡必须倒车行驶，以防车辆前倾。
5.5非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。禁止下坡时熄火滑行。 5.6叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初驾者出现转弯过急现象。
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6、装卸作业
6.1叉载物品时，应按需要调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
6.2在叉运导杆、单块阳极及残阳极时，必须做好防倒措施，多根导杆叠靠叉运时要靠齐靠稳，以免滑脱造成事故；载物高度不得遮挡驾驶员的视线，特殊情况下先观察周围环境是否安全，安全后可倒车缓慢行驶。
6.3叉车接近物品时，货叉应尽可能深的插入载荷下面，还要注意货叉间不能碰到其它货物或物件，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑移。放下载物时，可使门架少量前倾以便于安放载物和抽出货叉。
6.4禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物碰撞。 6.5禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 6.6禁止用货叉举抬人员从事高空作业。
6.7禁止使用单叉作业，禁止超载、超高、超宽作业。 6.8禁止用制动惯性溜放物品。 6.9禁止无证驾驶，杜绝酒后驾车。
扒渣车司机岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
车辆、真空包、起重设备；高温液体、粉尘、噪声、明火、电瓶
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液等其他危险因素。 2、事故类型：
车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他伤害。 3、范围
本规程规定了扒渣车司机的安全操作要求 本规程适用于混合炉扒渣用的扒渣车 4、检查车辆
4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具，
4.2扒渣车作业前，应检查燃料、润滑油、冷却水的情况，清扫车辆卫生（包括发动机及油箱周围卫生），清洁空滤。
4.3无论什么季节，扒渣车使用前必须预热扒头，起步后要检验制动性能。
4.4检查灯光、喇叭是否齐全有效。
4.5车辆运行过程中应经常观察各种仪表是否正常。
5、起步、行驶及安全规则 5.1起步前，确保扒头底面离地15-20cm,后缩到位。观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步，行进中要平缓不准猛轰油、减油。
5.2车辆在通过凹凸不平路面一定要减速慢行，以免车辆颠簸损坏伸缩臂。
5.3换档时要让车辆停下来以后再拔动换向换挡杆。
5.4扒渣车是后轮转向，转向时后部平衡重心向外旋转，所以转向时一定要慢行。
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5.5上下车辆时请使用车辆扶梯，在跨越水箱盖板时，注意安全。 5.6禁止其他人坐在工作装置或车辆后部。 5.7不要在坡道上转弯，以免倾翻。 5.8严禁头、身体伸进内外工作装置之间。
5.9排渣时，打开炉门，车辆正对炉门，提起刮耙器高于炉渣15-20 cm；刮耙器伸入炉内，扒出炉渣。
5.10扒渣时，应缓慢平稳，应注意扒头勿磕碰炉底和炉壁。 5.11只有经过培训并得到认可的操作人员才能操作扒渣车；禁止无证驾驶，杜绝酒后驾车。
阳极搬运车司机岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
车辆、阳极、粉尘、噪声、高温、明火、电瓶液等其他危险因素。 2、事故类型：
车辆伤害、物体打击、灼烫、火灾及其他伤害。 3、范围
本规程规定了阳极搬运车司机安全技术操作要求 本规程适于阳极搬运车 4、操作规程
4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。 4.2阳极搬运车司机经专门培训，考核合格后持证上岗操作。
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4.3作业前必须检查车辆的安全装置，如转向液压系统，制动、喇叭、照明、后视镜和转向灯是否齐全、有效。严禁开带病车。
4.4启动车辆前应按照车辆点检项目对车辆进行全面检查。尤其是检查轮胎螺栓、护板螺栓是否有松动，如有松动立即紧固，以免损坏轮辋或发生其它机件损坏。
4.5出车前，必须待气压表读数达到规定值方可鸣笛起步。同时液压提升系统必须提到上限位方可起步行车；严禁边行车边提升拖架。以免拖架及地面物体发生刮碰。 4.6严格执行厂内行车限速规定：
4.6.1、驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过20km/h. 4.6.2、通过狭窄路面、路口、坡道、弯道、车间场房内和驾驶条件不良时，不得超过5km/h.
4.6.3、出入库和车间大门为3km/h，倒车时为2km/h。
4.7车辆在运行中要严格遵守厂内交通规则，尤其是厂内限速规定。要平稳、匀速行车杜绝电解质飞扬、洒落。
4.8因本车转向采用铰接车架全液压转向，因而车辆转向时禁止高速急转弯，以免发生意外。
4.9严禁把车辆交给未经专门培训的无证人员驾驶，严禁酒后驾车。 4.10车辆进入车间后必须将所运阳极放置于指定位置，决不允许随意乱放。
4.11拉运阳极时一定要按规定拉运，红极、热极、未达到使用标准极以及不符合规定标记极决不准拉运。
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装载机司机岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
车辆、装载物、机械、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。
2、事故类型：
车辆伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他伤害。 3、范围
本规程规定了装载机司机安全技术操作要求 本规程适于工程装载机 4、检查车辆
4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。 4.2按照车辆点检项目对车辆进行全面检查。。 4.3检查行车、驻车制动可靠性。 4.4检查空载时铲斗系统运行情况。 5、起步
5.1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。
5.2制动气压表数达到规定值方可起步。 5.3起步时不得突然加速，应平稳起步。 6、行驶
6.1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
6.2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。
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6.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。
6.4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
6.5应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。 6.6在厂内行驶应按厂规定速度执行：
6.6.1、驾驶条件良好，在保证安全的条件下为20km/h；
6.6.2、通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道、车间厂房内和驾驶条件不好时，不得超过5km/h；
6.6.3、出入库、进出厂房大门为3km/h，倒车为2km/h。
6.7倒车时驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、场房、仓库，窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。 7、装卸作业
7.1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90°C）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90°C）时方可作业。
7.2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取物前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。 7.3除散料以外，不准用高速档取货。 7.4不准边行驶边起升铲斗。
7.5铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
7.6装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
7.7驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离
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车。
7.8起升的铲斗下面禁止站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取制动措施，并保证牢固可靠。 7.9禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
7.10在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应及输电线保持足够的安全距离。
7.11在为载重汽车装卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，装卸动作要缓和。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。
7.12停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。
抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
车辆、真空包、起重设备；高温液体、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。 2、事故类型：
车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他伤害。 3、范围：
本规程规定了抬包车司机兼出铝工的安全技术要求。
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本规程适用于抬包车司机兼出铝工安全技术操作。 4、内容：
4.1作业前，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
4.2 按照日常点检内容认真检查车辆，发现问题及时处理。严格执行“三检制”，喇叭、刹车、转向、灯光、轮胎气压、车载灭火器必须完好，严禁车辆带病作业。同时检查工器具及出铝设备是否可靠。 4.3间断使用的真空包应充分预热、干燥。新砌的真空包预热8—12小时。
4.4加热好的真空包不允许用压缩空气或潮湿工具除灰，以防带入水份。
4.5在往抬包车上放置抬包时，应及天车工配合，用叉子挂包，在铝包准确、平稳地放在抬包车上后， 待天车钩头离开抬包一定距离，确认周围及天车不影响车辆安全行驶的情况下方可开动车辆。 4.6抬包车应低档起步，绝对禁止高档起步，行驶中不得离合器半结合状态运行，运行中尽量以稳定车速行驶，尽量避免急刹车和频繁制动、换档，抬包车运行中，车速应控制在15公里/小时以下，不得超速行驶，进入车间大门要鸣笛、打转向灯，车速控制在5公里/小时，严禁空档滑行。
4.7进入电解车间先将车辆停于定置位，并熄火、驻车，卸下铝包后开始出铝；下吸铝管时，应先检查出铝口处沉淀情况，当确认不会堵管时，再下吸铝管。
4.8出铝时应及电解工密切配合，当出铝过程中发生效应时，应停止出铝，拔出吸铝管，待效应熄灭后，再下管吸铝。
4.9出铝时,应注意观察多功能天车电子称称重情况，按任务出铝，以
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防冒包。
4.10出铝时应及天车工、电解工配合，手势应准确、清楚，避免抬包及槽体、母线等互相接触，防止短路造成事故。
4.11出铝或吸电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。 4.12真空包内铝液水平应低于包口10cm。
4.13每台电解槽吸铝完成后出铝管在出铝口处静止30秒，要求出铝工立即悬挂接铝桶，避免造成滴铝现象。
4.14吸铝完毕后，将包摆正，锁好包卡，指挥天车将铝包平稳地放于抬包车上，确认多功能天车勾头离开抬包处于安全位置，周围无防碍行车安全障碍时，方可开动车辆。
4.15由于抬包车装包后车辆超宽、超高，所以在车辆进入厂房时要格外小心，注意观察周围及车辆上方天车等情况，以防发生意外。 4.16运行中注意抬包车各部工作情况及车上铝包的情况，如有异响及其他不正常情况，要立即停车检查，必要时作进一步的处理，严禁心存侥幸、野蛮操作。
4.17车辆进入铸造车间后，严禁停于地衡上进行装卸铝包， 4.18铝包卸下后将车停于定置位熄火、驻车，然后开始入铝。 4.19混合炉停电后,再进行混合炉入铝作业；入铝前检查包卡情况，防止损坏传动机构。.
4.20倒包时不准站在操作台上等包，要正确指挥天车，口令手势要清楚；必须将铝倒干净，倒包完毕后及时清理倒铝口内积渣。 4.21在使用12吨包电动摇包入铝时，操作工严禁把身体的部位伸到包轮的运动空间内，避免发生意外。
4.22入铝操作要缓慢，防止铝液飞溅，要注意电缆线被烫坏，出铝完
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毕后要把手操器和电缆线挂好。
4.23在使用12吨包入铝时，要及炉前配料工密切配合，防止入铝量大造成跑炉事故和包卡滑落等其它意外情况发生。
4.24出铝完毕后，清理现场，整理工具，并将包放置在指定地点。真空包在抬包座上要稳固，在包座上摇起包梁时，严禁用吊车吊挂操作，防止损坏蜗轮传动机构。
4.25在交接班前应检查吸铝管是否可以继续使用，如需换管必须使用天车吊到地面进行换管，禁止在抬包车上换管。
4.26抬包车按车间相关规定进行车辆例行保养及油料添加。 4.27实行持证上岗。严禁酒后驾车。
真空抬包日常点检及标准作业指导书
1、作业内容： 1.1.安全装置检查 1.2.机械传动检查 1.3.电气装置检查 1.4.润滑部位检查 1.5.操作运行前的检查
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2、标准作业步骤： 2.1安全装置检查
2.1.1吊环、吊耳焊接良好、无裂纹、无变形、固定良好，包体无严重变形、密封可靠；
2.1.2横梁、立柱无严重变形、无开裂。 2.2机械传动检查
2.2.1各连接部位螺栓连接紧固，无松动；包卡完好； 2.2.2蜗轮无严重磨损、无裂纹； 2.2.3蜗杆无严重磨损、无裂纹； 2.2.4链条轮无严重磨损、无裂纹。 2.3. 电气装置检查
2.3.1电机及电源插座之间接线良好； 2.3.2电机外壳无明显损坏。 2.4. 润滑部位检查
2.4.1减速机油位为视油镜的1/2～2/3处，油位清晰可见； 2.4.2 蜗轮、蜗杆、链条润滑良好。 2.5. 操作运行前的检查
2.5.1 检查包盖铰钉、减速机底座、吸铝管法兰盘等连接部位螺栓是否紧固；
2.5.2 检查倒铝口法兰盘是否松动，密封是否良好； 2.5.3 检查进气管、排气管是否畅通，排风管是否正确安装。 3、注意事项：
3.1.安全要求：依据出铝工设备点检安全技术规程；
3.2.劳保用品：安全帽、眼罩、工作服、手套、口罩、劳保鞋、安全
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带；
3.3.发生阳极效应时应立即停止出铝作业，并将吸出管从槽内抽出，待效应息灭后再作业。
3.4.出铝时，密切观察电子磅变化防止出铝超差，以防铝液冒包溅出伤人；
3.5.出铝时，真空抬包不能及阳极、槽体、母线及盖板接触，以防短路；
3.6.出铝完毕后，真空抬包应按规定放在抬包架上，禁止管口朝向通道方向。
3.7．交接班注意抬包使用班次，皮重变化，设备状况等 4、异常处理：
4.1.发现各连接部位螺栓缺损或严重变形时，应更换螺栓； 4.2.发现吊环、吊耳、横梁、立柱开裂开焊时，应立即停用并上报班长和车间处理；
4.3.发现包体变形或有裂纹时，应立即上报班长和车间处理； 4.4.各部位润滑不良时应按照点检标准进行润滑作业。
阳极组装车间岗位安全操作规程
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编制： 审核： 批准：
二零一五年三月
悬链岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素： 电气开关柜、碳粉尘、噪音 2、事故类型： 触电、其它伤害事故
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。
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5、检查各设备是否处于手动状态。
6、检查确认悬链运输机上无人员作业，方可启动。
7、控制盘上挂有“有人工作、禁止启动”警示牌时，禁止启动悬链。 8、启动前必须启动警报装置，警示现场人员。
9、设备运行中出现停机，必须先查明原因，确认故障已经消除，并及操作人员取得联系后，方可启动。
10、非本岗位人员严禁操作控制室内任何控制键，无关人员严禁进入控制室。
11、控制盘上严禁坐人；不准用其它物具代替手进行操作；不准在控制室或操作箱内存放易燃易爆物品。
12、主控室内不得使用明火、电炉、石英炉等。 13、不得擅自开启控制柜，防止触电。
14、遇到突然停电应将所有设备调整到手动状态。 15、遇到紧急情况立即拍下急停开关。
16、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
装卸站岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、机械设备、电气开关柜、车辆、传动部位、高处坠物、 碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音、 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 烫伤 高处坠落、其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
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4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、工作前必须对平台车、平台车轨道、倾翻车、皮带运输机、各部位安全防护装置进行检查确认。
6、操作人员必须正确指挥叉车或拖车将阳极托盘放在指定位置。 7、装残极时，必须将小车挂斗两孔挂好方可排出；严禁小车单孔挂残极。
8、严禁让温度超过60℃的残极上线。
9、对倾斜残极，不准人工扶杆进行装挂，必须用叉车调正后方可进行装挂。
10、装卸导杆时，不能用脚踏小车导杆锁扣，必须借助工器具。 11、作业时，严禁在平台车或托盘上站人，防止高处坠落摔伤。 12、处理皮带运输机故障停机，必须停机挂牌，两人同行，做好“互保”，在进行皮带运输机调试或处理其他故障时，操作盘处有专人操作、监护，相互之间要认真做好协调配合，做好“互保、联保”。 13、对作业区域内地面的固体物（石块、大块电解质、残极等）要及时清理，以防被工艺车轮挤压弹起伤人。 14、上下平台需双手紧握扶手，防止高空坠落。 15、遇到紧急情况立即拍下急停开关。
16、高处作业需注意脚下，防止高处坠物伤人，防止高处坠落。 17、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
电解质清理岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
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高处作业、机械设备、电气开关柜、传动部位、高处坠物 碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音、 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 高处坠落、其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。 6、高处作业需注意脚下，防止高处坠物伤人，防止高处坠落。 7、操作时必须站在安全区域，防止残极掉下伤人。 8、设备运行时，操作人员严禁站在残极的出、入口处。
9、发生运输皮带堵料、皮带跑偏、紧固件松动、收尘系统及破碎系统出现故障或设备发出异常声响时，必须及时停机挂牌，两人同行，做好“互保”，在进行皮带运输机调试或处理其他故障时，操作盘处有专人操作、监护，相互之间要认真做好协调配合，做好“互保、联保”。
10、处理电解质清理机卡残极故障时，必须停机、挂牌，人员禁止站在小车或残极可能产生冲击的方向，多人处理作业时必须有一人统一指挥，做好协调配合。
11、上下平台需双手紧握扶手，防止高空坠落。 12、严禁开启控制柜，防止触电。 13、遇到紧急情况立即拍下急停开关。
14、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
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残极压脱岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、机械设备、电气开关柜、传动部位、高处坠物 碳粉尘、氧化铝粉尘、噪声 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 高处坠落、其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。 6、作业前必须检查确认油泵、液压管道、压脱机、运输机等无堵料和异物无其他异常；地坑无杂物杂料；确认残极破碎系统、收尘系统正常。
7、设备运行中，人员必须站在安全区域，不准站在残极的进出口处，严禁将身体各部位伸入设备内。
8、处理皮带故障停机，必须停机挂牌，两人同行，做好安全监护；在进行皮带运输机调试或处理其他故障时，操作盘处有专人操作、监护，相互之间要认真做好协调配合，做好“互保、联保”。 9、手动压脱下料口处严禁站人。
10、处理脱落在残极压脱机内的钢爪时，必须停机，进入残极压脱机内部人员必须系好安全带。
11、上下平台需双手紧握扶手，防止高处坠落。 12、严禁开启控制柜，防止触电。 13、遇到紧急情况立即拍下急停开关。
14、高处作业需注意脚下，防止高空坠物伤人，防止高空坠落。
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15、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
磷铁压脱岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、机械设备、电气开关柜、车辆、传动部位、高处坠物、 碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音、 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。 6、检查确认液压系统正常运转，除尘系统无异常，开机空负荷运行一段时间，无任何异常方可正式作业。
7、定期检查铁环压脱机各润滑部位，活动部位，禁止在压脱机活动部位内站人。
8、定期检查钳口螺栓紧固情况，检查时需停机。
9、严禁将手、脚等身体部位伸入夹具、刃口等活动部分，严禁站在夹具及设备上，不准站在导杆的进、出口处。
10、处理不到位的爪头或即将脱落的钢爪、爪架时，必须停机，严禁在小车运行中进行脱离、调整，脱离调整要借助工器具进行撬动，选择正确的站位，用力要稳，防止撬棍反弹，撬动时注意用力方向，防止砸伤；使用后撬棍必须按定置摆放。
11、手动残极压脱时叉车叉运铁箱时，远离叉车运行轨迹，防止叉车
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刮碰。
12、设备运行时，下料口不准站人，以免铁环飞出伤人。
13、脱落在铁环压脱机上的爪架处理时必须停机，严禁用撬棍直接撬下处理。
14、遇到紧急情况立即拍下急停开关。
15、高处作业需注意脚下，防止高空坠物伤人，防止高空坠落。 16、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
17、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
导杆检查及校直岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、机械设备、电气开关柜、高处坠物、碳粉尘、粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 高处坠落 其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。 6、检查确认液压站、升降油缸、校直油缸、液压阀组机油路正常，无跑、冒、滴、漏现象；机架和夹具转向灵活，无卡阻；悬链停止站、道岔工作正常。
7、检查钢爪、爪架是否脱焊松动，以免钢爪、爪架掉下伤人。
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8、严禁将手、脚和身体其它部分伸入校直机内，严禁非本岗位人员操作设备和进入工作区域，操作人员必须站在安全区域进行操作。 9、严禁校直钢爪、爪架严重脱焊的导杆。
10、高处作业需注意脚下安全，防止高处坠物伤人，防止高处坠落。 14、遇到紧急情况立即拍下急停开关。 15、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
16、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
中频炉、高处作业、机械设备、电气开关柜、传动部位、油品、高处坠物、火灾、粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 烫伤 高处坠落 其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、蘸石墨、钢爪烘干机的入口、出口严禁站人。 6、故障处理必须在停机的状态下进行。
7、蘸石墨机添加原料时必须停机，蘸石墨加油结束后，油桶应放置在固定位，洒落在地面的油污及时处理。
8、蘸石墨机、地面、整洁、无杂物、可燃物，无油污，以免作业人员滑倒或发生火灾及其它意外。
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9、加强对石墨槽升降装置的检查，确保石墨槽升降到位，防止导杆钢爪挂拉油槽。
11、严格按照烘干机安全技术要求进行启动、升温、烘干作业，随时做好对冷却系统、烘干机可控硅中频电源、中频电压、直流电压、直流电流的巡视检查，确保工作技术参数无异常。
12、工作中不得随意打开、触摸烘干机可控硅中频电源高压结构装置，防止触电，中频电源发生故障，必须由专业人员进行处理。 13、防止明火进入石墨油槽，而导致火灾。
14、在处理烘干机故障时，必须停电、停水、停液压系统后方可进行。 15、烘干机完成烘干后钢爪处于高温状态，应远离防止烫伤。 16、高空作业需注意脚下，防止高空坠物伤人，防止高空坠落。 17、遇到紧急情况立即拍下急停开关。 18、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
19、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
阳极板链输送岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
起重机、机械设备、电气开关柜、传动部位、高处坠物 粉尘、噪音 2、事故类型：
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物体打击 起重伤害 机械伤害 触电 其他伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、在成型车间堆垛厂房作业时，不得在堆垛天车下行走。 6、不准脚踏、跨越运输机、牙盘、链条或防护盖。 7、不准将头、手和其它物具伸入托辊、链条、齿轮之间。 8、炭块卡块或冲块时，不准直接用手、脚处理故障。要借助工具处理，人员应处于安全位置，使用撬棍时，选择正确的站位，用力要稳，防止撬棍反弹，使用后撬棍必须按定置摆放。
10、作业过程中，发现堆垛天车将炭块放歪，炭块跑偏，吊、卸炭块情况时必须停机处理。
11、发现有生块或碳块浇铸孔内有水的炭块应及时排出，不能进入咬合站。
12、吊运碳块时必须两人进行，做好协调配合，做好“互保”。 13、在堆放炭块上吊运作业时，要保证前后左右有充足的避让空间，严禁站在堆放炭块边缘进行作业。 14、保证阳极炭碗干燥无异物。
15、检查辊道及链条时注意天车运行轨迹，防止碳块掉落砸伤。 16、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
17、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
浇铸岗位安全操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
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起重机、中频炉、高处作业、机械设备、电气开关柜、传动部位、高处坠物、碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音、 2、事故类型：
物体打击 起重伤害 机械伤害 触电 烫伤 高处坠落、 其他伤害事故
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。 6、本岗位作业过程中必须正确穿戴防护眼镜或面罩。 7、作业前必须做如下检查确认后，方可开机。 7.1操作室的玻璃完整，视线良好，现场照明充足。 7.2浇铸包内衬及浇铸口完好、干燥，符合要求。
7.3对作业区域进行检查确认，无可燃物、无明火、暗火等火灾隐患。 7.4液压系统漏油必须停机检修。
7.5浇铸车大车行走及升降部位试运转一个周无异常后方可生产。 8、浇注包使用前须预热，清理抬包杂质要在指定地点进行。 9、浇铸人员在用浇注包接铁水时必须及中频炉操作人员取得联系，做好协调配合。
10、正确穿戴好劳动保护用品，包括特殊劳保用品（防护口罩、防护眼镜、面罩）。注：浇铸车操作室内作业可免戴面罩。 11、在接铁水、浇铸、倒铁水时，浇铸车周围严禁站人。
12、钢爪、炭块浇铸孔内有水和异物时不能进行浇铸，以免产生爆炸致使铁水飞溅伤人。
13、如有未浇铸或浇铸不牢固的炭块，排出后必须有专人进行跟踪处
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理，以免中途掉下伤人。
14、清扫浇铸站平台下部卫生及设备的维护保养时必须停电后进行。 15、地面油污和杂物要及时清理，石墨、油盘旁必须配备消防器材，防止发生火灾。
16、浇铸要缓慢升起浇注包，防止铁水突然涌出引起飞溅，造成起火或伤人。
17、遇到紧急情况立即拍下急停开关。 18、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
19、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
铁渣清理岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、高处坠物、高温物体、碳块相撞、粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 烫伤 高处坠落、其他伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 6、作业前必须检查手锤锤把是否松动，凿子是否有飞边、毛刺，铲子是否有开焊，如果有立即处理，禁止使用。
7、作业前必须检查确认导杆挂孔是否挂牢，防止组装块坠落伤人。 8、作业时，必须戴好防护面罩，防止铁水飞溅烫伤。
9、禁止非本岗位人员进入工作区域，如有进入，停止作业，并劝其离开方可继续作业。
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10、作业过程中，不准在炭块上行走；严禁在两块炭块之间进行作业。 11、清理下来的铁渣要及时处理，严防滑倒伤人。 12、作业过程中注意脚下，防止从平台摔落造成摔伤。 13、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
起重工岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
起重机、中频炉、高处作业、机械设备、电气开关柜、传动部位、 碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音、 2、事故类型：
物体打击 起重伤害 机械伤害 触电 烫伤 高处坠落 其他伤害事故
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；检查制动和限位是否正常，收尘系统是否良好。
6、在使用起重电磁铁前，天车工必须检查各项开关是否灵活好用，如果损坏要及时找相关人员维修。
7、使用前先确应电磁铁是否挂好，待插上电源插头后，确应操作开关应在放料位置方可送电。
8、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠。
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9、信号指挥人员要站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。手势明显准确，口令清晰洪亮，手势配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。 10、抬包悬空后发生异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退，指挥司机将抬包慢慢放下，排除险情后，再行起吊。 11、吊运中若突然停电或机械故障，抬包不准长时间悬挂高空，应想办法将抬包落放到稳妥的位置并垫好。
12、吊抬包时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证抬包及人的头顶最小的安全距离不小于1m。
13、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳及物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
14、在用电磁铁吸料前，必须及地面装运人员取得密切联系，听从指挥，在运行中要避开设备，吸料、放料要准确。 15、严禁“三把轮”， 即大车、小车、卷扬同时动作。
16、严禁在运行中放料，在放料时，电磁铁距地面高度不得高于1.2米，待料放尽后再开动天车。
17、不用电磁铁时，应将电源开关断开，恢复到零位。
18、运行前先响铃警示，吊物严禁在设备或人员上方通行。如遇有人应停车给铃，等人通过后，方可工作。
19、本电磁盘只适用金属炉料就地装卸，不得用于远距离运输。 20、使用电磁铁运料时，必须划定其运行和工作区域，在此区域内严禁非工作人员通行，设专人对此区域进行监护。
21、工作结束后将电磁铁放在指定地点，先拔下电源插头然后再摘下
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吊环，在摘吊环时，应注意避免砸坏电源插头。 22、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。 23、严格执行下列情况下10不吊 23.1超重不吊 23.2用麻绳捆绑不吊 23.3无人或者多人指挥不吊 23.4歪拉斜吊不吊
23.5没有挂劳和捆绑牢固不吊 23.6升降人不吊
23.7固定在设备上及埋入地下物不吊 23.8没经过实验的卡具不吊 23.9液体超过规定液面不吊
23.10高温作业场所易燃易爆、危险品不吊
24、学习天车及相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
钢爪校直岗位安全技术操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
中频炉、高处作业、机械设备、电气开关柜、车辆、传动部位、高处坠物、碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 烫伤 高处坠落、其他伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。
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5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。 6、禁止戴湿手套开启电器设备。
7、通电前认真检查水路是否畅通，油路是否有泄漏现象，确定无异常后方可通电。
8、操作工严格按照启动操作程序启动设备。
9、加热校直导杆过程中，无论是打自动还是手动方式，都要严格按照操作程序操作。
10、发生紧急情况时，应立即按校直机控制面板上的紧急停止按钮或按电源柜上的停止按钮，故障处理后再重新启动。
11、在钢爪加热、校直过程中，操作人员不得离开工作岗位。未经彻底冷却，严禁进入沾石墨工序。
12、作业过程中注意脚下，防止从平台摔落造成摔伤。 13、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
14、工作结束后，按停止操作规程执行关机，并将作业现场及设备清理干净。
15、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
导杆清刷岗位安全操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、机械设备、电气开关柜、传动部位、高处坠物 碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 高处坠落、其他伤害事故
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3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。 6、操作工应严格按照操作顺序操作，出现紧急情况迅速按下急停按钮。
7、启动设备前需检查电源及风源是否正常，然后通知中控启动收尘风机，再进行设备启动。 8、悬链导杆在运行时禁止打磨。
9、作业过程中注意脚下安全，防止从平台摔落造成摔伤。 10、观察导杆是否旋转到位，不到位需立即按下悬链急停按钮，处理完毕后恢复悬链运行。
11、工作结束后，将设备运行到初始位，切断电源及风源。 12、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
13、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
循环水泵站岗位安全操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
高处作业、机械设备、电气开关柜、传动部位、高处坠物 碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 机械伤害 触电 高处坠落、其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。
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5、不准戴湿手套启动电气设备。
6、启动设备前检查好各部件，无问题时方可操作；关闭水泵出口阀门，送电启动待水泵运行正常后，打开阀门送水。 7、不准用身体部位触碰设备的运转部位。
8、经常检查蓄水池的水位、出水口水温、流量及水泵运转情况。 9、经常巡视设备运转情况，出现问题要及时找有关人员处理。 10、突然停电时要迅速打开应急备用水阀门，接通备用水源。确保中频炉的安全使用。
11、当班应检查水泵注水口水位，如低于规定水位及时补水，检查供水压力是否正常。 12、保持操作现场整洁。 13、不准在泵房晾晒衣物。
14、上下楼梯需双手扶栏杆，防止摔伤。 15、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
16、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
起重机、高处作业、机械设备、电气开关柜、车辆、传动部位、检查门、高处坠物、碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 起重伤害 机械伤害 触电 高处坠落 其它伤害事故 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
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4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、检查清理滚筒的滚道及四只橡胶托轮是否同时接触。 6、各紧固件、连接件是否紧固，不得有松动现象。 7、观察机器空转是否正常。
8、滚筒加入的搅拌物料不得超过规定数值。 9、注意电气安全，防止电器元件及电线受到损坏。
10、在平台上操作，应注意脚下，防止掉落物体伤人，防止滑倒摔伤。 11、出料前，应先按停止按钮，待滚筒完全停稳后再按出料按钮，保持一定的时间间隔，防止齿轮打坏或扭坏传动轴的现象发生。 12、出现紧急情况立刻按下急停按钮。 13、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
14、学习相关联岗位（设备、工具）的安全技术操作规程。
中频炉工岗位安全操作规程
1、岗位危险源、职业危害因素：
起重机、中频炉、高处作业、机械设备、电气开关柜、触电、传动部位、高处坠物、碳粉尘、氧化铝粉尘、噪音 2、事故类型：
物体打击 起重伤害 机械伤害 触电 灼烫 高处坠落 其它伤害事故
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。 5、作业前必须检查液压站、风压是否正常；收尘系统是否良好。
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6、设备在每次启动前检查电器、机械、水循环系统、各报警系统，是否正常。
7、向炉内加料时，必须戴好防护面罩。
8、向炉内加料要认真检查，不准用双头封闭的管材及潮湿和易爆的物品。
9、熔炼工作中使用的工具要保持干燥，使用前要先预热。 10、经常观察炉内情况，严防结壳。
11、化铁时炉内铁水不能过满，以免铁水溢出造成意外。 12、翻转炉时要停电，转动平台不得站人和堆放物料。
13、进入地下室工作不准进入炉体通道和母线通道，进入时必须要停电，停电时由专人看炉及配电柜，直到工作结束为止。
14、不准打开炉盖烤火，工作结束后要认真清扫现场、确认无火险隐患方可撤离工作现场。
15、打渣要用力均匀，角度圆滑，防止铁水飞溅伤人。 16、倾倒铁水缓慢起升，防止铁水突然涌出飞溅烫伤。 17、禁止触碰配电柜设备，防止触电发生。
18、倒炉时切断原有电源，禁止带电切换，防止电气打火引起火灾。 19、出现紧急情况按《中频炉紧急情况演练预案》执行。 20、出现起火应用灭火器及沙子灭火，禁止用水灭火。 21、如油路起火应立即切断供油系统，防止火势变大。 22、学习相关联岗位(设备﹑工具)的安全技术操作规程。
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铸造车间岗位安全操作规程
编制： 审核： 批准：
二零一四年七月
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铸造工岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
高温、电器设备、起重设备、车辆、粉尘、铝液飞溅及其他危害因素。 2、事故类型：
触电、机械伤害、灼烫、车辆伤害、铝液爆炸等其他伤害。 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、倒班人员要认真执行现场交接班制度；严禁酒后上岗操作。 5、确认工作场所及周围环境，是否符合安全要求。 6、发现安全隐患或设备故障隐患及时上报。 7、及时提示和制止他人非理性操作。 8、严格按混合炉、铸机技术操作规程操作。 9、正确指挥天车工实施吊挂、升降、倒包作业。
10、倒包作业中浇包下及围栏附近禁止站人，防止铝液飞溅烫伤。 11、正确指挥引导出铝运输车辆进入和退出作业场所。
12、所使用的铁工具（靶、铲、取样勺、铝锭钩等）必须预热干燥以防止爆炸。
13、炉内操作要严格实行先停电后开炉门作业方式。
14、铝屑块及受潮铝锭、铝渣空炉缓慢推入炉内，充分烘干后再倾倒铝液。
15、有铝液加冷料时，必须先预热再缓慢推入炉内。
16、倒铝前要检查清理入铝口及入铝活动接口，防止漏铝或溢铝。 17、炉门开启关闭要事先检查确认吊拉物件有无脱落破损。 18、炉前场地保持干燥，易燃渣灰不得放在渣箱内和渣堆上。 19、炉内扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或叉走，叉运到指定
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位置后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。
20、炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。
21、圆盘分配器和铸模长期不用或阴雨天，间隔8小时必须预热干燥新砌溜槽或长期不用溜槽要经过烘烤方可使用。 22、使用液化气加热点火时喷嘴不准对人或电器设备。 23、溜槽阻断、放铝，要稳起稳落，防止烫伤事故发生。 24、电源送电操作时身体和头部要以侧立进行。 25、检修设备时没有明确指令不准擅自启动设备。
26、铸锭机在运行中，不得将物品放在铸模上或铸模上站人。 27、手动打包折断钢带时要注意划伤。拉紧钢带时，手部不得放在钢带或器具下。
28、经常检查铸模状态，开裂铸模禁止使用，必须及时更换。 29、发生意外停机要果断进行炉体倾翻回位、泄铝等操作处理。 30、环形链排锭时，不准用手、用脚直接排锭，以防烫伤、砸伤。 31、环形链运行中，严禁跨越环形链以防伤人。
32、生产中，在机械手直径2米范围内禁止站人，以防机械手在旋转过程中伤人。
33、处理机械手直径范围内的铝锭时，时刻注意机械手臂，禁止用手直接搬运铝锭，以防伤人。
34、 如自动打捆机卡带，及时将钢带抽入，在打捆时间不允许的条件下立即将该捆放行，否则容易出现安全事故。
35、手动打捆时，检查确认风管接头是否牢固，以防突然脱落伤人。 36、移动垛位不准打捆，打紧钢带要适度，以防断带伤人。 37、任何人不得赤手触摸各种导热体及地面铝锭以防烫伤 。 38、 配合叉车叉运铝垛，要站在垛位侧面。
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39、吊放箱体、重物，事先检查吊具、吊环是否符合安全。 40、天车吊运铝锭时，吊钩下面严禁站人。 41、禁止跨越成品输送机或输送机上站人。
42、进入水泵房操作必须确认环境安全，防止坠落水池等事故发生。 43、开泵和停泵时不准用潮湿的手接触电器开关。 44、泵房内不准堆放易燃易爆物品。
45、工作现场不得堆放及工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到完工场清。
铸造天车工岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
高处作业、电器设备、粉尘、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
高空坠落、触电、机械伤害及其他伤害。
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、倒班人员要认真执行现场交接班制度；酒后严禁上岗操作。 5、严禁无证上岗，见习司机，未经考试合格不准单独开车，不得利用
限位停车。
6、操作前必须检查天车有无漏电现象，操作室内必须有绝缘胶皮。 7、工作前应对天车各安全部位全面检查，特别是抱闸、限位开关、吊钩、钢丝绳、卡轨器等安全装置，是否齐全有效；检查天车轨道是否有障碍物，并及时清理。
8、操作时按指挥信号动作，对紧急信号无论何人发出均须执行。 9、发生突然断电要将所有控制器置于零位。闭合电流前，应将有控
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制器归零。
10、行车前，起重前必须鸣铃，大小车行进时，对前方有人存在，要以断续铃警示其离开；吊钩严禁从危险品及现场人员上部通过。 11、吊重物时下面有人不准通过，未遇紧急情况不准打返车。 12、操作中要作道“三准四稳”即听准、看准、吊准，开稳、吊物稳、行车稳，停稳。 13、十不吊：
13.1、无人指挥或多人指挥不吊； 13.2、吊物上有人或有附着物不吊； 13.3、吊物下有人停留、通行不吊；
13.4、吊链、吊钩、钢丝绳等吊具未经检查不吊； 13.5、斜拉歪拽不吊； 13.6、挂的不稳不牢不吊； 13.7、不知重量不吊； 13.8、看不见物不吊； 13.9、超负荷不吊； 13.10、埋在地下死物不吊。
14、重物的棱角及钢丝绳之间未加衬垫不吊。 15、严禁精神不振者开车。
16、各工种配合作业，必须服从地面人员指挥。 17、大小车行走两头终点时，速度减缓，禁止冲撞。 18、未排除故障，必须通知接班人员。 19、有下列情况之一者拉下电源：
19.1、交接班时； 19. 2、检查时； 19.3、清扫卫生时； 19.4、不作业时。
20、起重作业吊钩上升至离限位开关300 -- 500 毫米处时切断电源。以防吊钩上天，大车行走时小车必须停到安全位置。
21、天车上不准有易燃物品，每台车上应有两个以上良好的绝缘灭火器。
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22、天车工遇有下列情况之一时不准送电： 22.1、挂有作业牌时；
22.2、不知车上有人或无人作业时； 22.3、情况不明时。
23、卷筒钢丝绳下降到最低限度时，卷筒上应留有三圈以上钢丝绳。 24、钢丝绳应勤检查，发现生锈、无油、损坏时及时更换。 25、更换钢丝绳，在调式过程中，不允许小车内有人。
26、天车作业完毕，吊钩上升，接近上端极限开关300—500毫米，并将车开到天车停车点，且将主钩停到驾驶室旁边，控制器放到零位，切断电源，打扫车上卫生，锁好操作室。
检修车间岗位安全技术操作规程
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编制： 审核： 批准：
二零一四年七月
维修电工安全操作规程
1、电工必须经过专门培训教育，具有一定电力常识并取得劳动部门核发的特殊工种证书后方可上岗作业
2、作业前必须穿戴好劳动保护用品，电工必须穿戴绝缘鞋，劳保品必须是阻燃纯棉
3、电气作业必须两人进行
4、需要停电时必须及有关单位联系，取得书面同意后方可进行操作
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5、作业前必须确认电源已经断开，然后用试电笔检验确认停电后方可进行操作
6、检修完毕送电前必须通知用电单位，取得书面同意后方可送电 7、停、送电拉、和开关时必须带绝缘手套，侧身站立，避开头部、身体正面不准正对开关 8、使用摇表时要注意
8.1、使用摇表测量绝缘应断开设备所有电源 8.2、必要时要放电、验电后方可测量
8.3、测量绝缘工作时要保证设备上无任何人工作 8.4、测量时禁止他人接近设备或线路
8.5、测量人员所在位置、仪表位置地点必须选择适宜，以免触及带电设备
8.6、测量导线应绝缘良好，其端子应有绝缘套 9、使用梯子时要注意:
9.1、检查梯子是否完好，如有折断、破裂的梯子均不能使用 9.2、上下梯子不能携带笨重的工具和材料 9.3、梯子上不能有两个人同时工作
9.4、上下较高、竖的地方容易滑动或可能碰撞的梯子必须有专人扶梯子
9.5、在梯子上作业时不能用力过猛，严防从梯子上摔下来 9.6、梯子所靠的支持物必须坚固，并能承受梯子的最大载荷 9.7、在梯子上工作时不能一脚踩梯子，另一只脚踩在其他建筑物上，或用脚挪动梯子
9.8、不使用的梯子要妥善保管
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10、使用电烙铁注意要放在安全可靠处，严防烧坏布线或其他设备 11、在带电的设备上使用电烙铁时，要严防电烙铁接地或及机架（接地的）碰撞
12、使用万用表的注意事项：
12.1、使用人员必须熟悉仪表的正确使用方法。
12.2、需要外接电源的仪表必须弄清其所需要的工作电压，并按需要接入电源，对需要有电电源的仪表，要注意电源的正负极不得接反。 12.3、禁止使用仪表的低小量程测量去测量大的量值（如电压、电流等），如果不知或无法估计测量值的大小时，应先将仪表量程放在高档位上进行测量，然后依据具体情况逐渐降低量程，保证表上显示明显的读数。
12.4、用直流仪测量时，要注意表的正负极性
12.5、用万用表的欧姆档测量时，不可把表接入通电的导体或电路中去，要将被测元件脱离电源后进行测量 12.6、对仪器仪表要妥善保管，不能随意乱放 13、使用钳形电流表时注意事项 13.1、测量必须戴橡胶绝缘手套 13.2、钳形电流表手柄必须干燥
13.3、测量前应根据测量电流的大小调旋钮选择好量程
13.4、测量时，钳尖只可套在被测导线上（母线或电缆），不得触及相临设备任何部分，不得触及接地导体（如箱盘金属架、仪表壳等） 13.5、观察读数时，测量人员头部应及带电部分保持安全距离 13.6、在弯形保险器和水平排列的母线上用钳形电流表测量时，除带绝缘套外，还必须各相保险器或母线用绝缘板保护隔离，以免引起相
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间短路
14、高空作业时作业时要系安全带 15、使用行灯时注意事项
15.1、电压一般室内不得大于36V，在特别危险场所，如屋内特别潮湿、有腐蚀性气体、有导电粉尘或在金属容器内进行工作，电压不得大于12V
15.2、行灯变压器一、二次接线端要有明显标志，以免接错 15.3、导线绝缘良好，没有裸露部分，每次使用时要进行一次检查 15.4、行灯变压器外壳要良好接地，一、二次绝缘良好 16、低压系统停送电原则：
16.1、停电：先断开接触器，后断开空气开关，再拉开电源刀闸 16.1、送电：先合入电源刀闸，后合上空气开关，再启动接触器
检修车间槽控工安全操作规程
1、上班时穿戴好完整劳保用品，到厂房巡视时两个人同行，其中一人担任监护工作。
2、进入厂房严禁在天车吊物下站立，听到各种工艺车发出的信号要及时避让，做到安全行走，不走危险道路。 3、严谨围观电解工人熄灭效应、出铝、换极作业。
4、槽上部检修时一定要挂作业标识牌，严谨无挂牌野蛮维修。 5、检修槽控机动力箱时一定要保证各种器件的接线正确，在更换器件后一定要先检查线路的连接，在确认无误后再合闸送电，开机后确
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认升降正常方可交付使用。
6、更换槽控机板卡及芯片以后一定要检查各项参数是否正确，严禁无检查送电开机。
7、更换下的板块写明故障显现交予有关人员，未用的备件及时放回备件箱中。
8、认真做好上下班交接工作，及时做好维修记录。 9、严禁酒后上岗、无培训上岗、工作交接不明却
钳工安全操作规程
1、操作前穿戴好劳动保护用品，检查操作工具是否完好可靠 2、铲剔工件要戴防护镜，不准对人铲剔，注意周围人的安全，钢铲尾部要退火
3、使用锉刀、刮刀要安好木把，挫刮用力要均匀 4、打锤前要检查锤头是否牢固，锤把是否结实 5、使用扳手必须紧扣螺丝，不能垫物或加套管 6、操作台钻要用夹具，禁止戴手套
7、吊运重物要先检查吊具是否安全可靠、捆绑牢固，保证吊运安全 8、工作台要规整，工具要放置有序
9、维修设备前要掌握设备情况，根据现场情况制定安全措施 10、作业前要断开电源、气源、油源，挂上检修牌，现场有明显标志 11、安装和拆除作业要戴好安全帽，高空作业要系安全带
12、物件安装、对口、调整过程中必须垫牢、垫稳，安装结束后方可撤吊绳和垫物
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13、复杂设备维修要事先制定好安全措施和检修规程，确保安全维修
车工安全操作规程
1、非本岗位人员禁止操作车床
2、操作前穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，扣好衣扣，衣襟不得敞开，操作不准戴手套。女工不得露长发。
3、操作前仔细检查好各机构是否灵活，有无损坏，安全防护罩是否齐全，并作好注油、保养工作，清理好现场，以确保安全生产。 4、高速车削时以及使用砂轮时一定要戴好防护目镜。
5、操作时姿势要正确，精力要集中，不准吸烟，谈笑等，更不准他人站在卡盘对面。
6、检测工件、清理卫生、清扫切屑、检查故障或有事要离开岗位时必须停车。
7、加工长件时必须安设支架和防护罩，以防止床头露出部分伤人。 8、工件过重时一定要用吊车或找其他人帮助。
9、切断工件时，身体一定要避开切口并保持一定距离，防止工件飞出伤人。
10、加工偏重工件时，要使配重物的内孔及螺杆直径相等，以防止配重物由于旋转产生位移造成事故。
11、在车床上挫光、打磨工件时，要先将车刀移至安全位置，并且不要让手或衣物触及工件。
12、使用卡盘扳手夹紧工件时，要两脚叉开，用力均匀，夹紧后立即将扳手拿下来。
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13、刀具夹紧要牢靠，刀头伸出部分不要超过刀体高度的1.5倍，倒下垫片要尽量及刀体形状尺寸一致，垫片要尽量少且平。
14、工作中如果听见异常声音必须立即停车，检查确认排除故障后才能继续。
15、工作结束后要停机清扫，搞好周围的卫生才能离开。
管工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品，检查使用的工具是否齐全可靠。 2、作业前要确认管道的压力和材质，核对所用的材料、管材、阀门等是否合适，要弄清管道的坡度、走向、阀门的位置、型号、规格，并及有关部门联系好，要关的阀门要挂牌。 3、开关阀门要缓慢进行，操作者身体要避开阀门。
4、拆修管道或阀门时，要弄清管道残存的气体或液体和其他杂物，防止爆炸伤人，有毒害或可燃气体或液体，必须两人以上，必要时强制通风。
5、及焊工一起作业时，必须戴防护镜。 6、检修现场有其他电器设备时要作好防护措施。 7、阴暗的工作现场必须有充足的照明。
8、井下阀门开关时，必须先打开井盖通风15分钟后，才能下井操作，井上必须有人监护。
9、高空作业时一定要检查好梯子、架子、跳板。
10、高空作业一定要戴好安全带，使用的工具要放在工具袋里，不能放在架子上。
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11、高空作业区下面禁止人通过，设专人监护。 12、刷油时不要及焊工同时作业，防止发生火灾。
13、焊接钢管壁厚超过4mm时要打坡口，坡口角度在30-35度之间。 14、阀门安装前要严格检查，若有缺陷禁止使用。
焊工安全操作规程
1、焊工必须经过专门安全技术培训和防火知识训练，经过考试合格后方能操作。
2、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
3、操作前穿戴好劳动保护用品，高空作业必须绑好安全带，六级风以上停止高空作业，雨雪天停止露天作业，雨雪后操作地积水和雨雪必须清除。
4、焊接、切割有毒、有油、易燃易爆物品的容器或管道时，操作前必须清洗干净。
5、严禁切割或焊接有油、易燃易爆物品和燃烧气体的压力管道。 6、多人同时在一个容器内作业时，要保证通风良好，并设专人监护。 7、作业前要清除现场的易燃易爆物品，高空作业时，下方不准有易燃易爆物品，如果遇到特殊情况，必须采取有效的隔离措施，并设专人监护；离开作业现场要切断电源，检查周围有无余火后才准离开。 8、进行技术复杂和带有危险性的作业，必须制定安全措施，确保安全作业。
9、手工电弧焊工作前，要检查电焊机外壳接地是否良好，一、二次线螺丝要紧固。
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10、手把线、零线必须绝缘好，过道时要穿铁管保护或架空，严禁用圆钢、角钢、管道等代替零线；零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁“借道”，尤其在机组等复杂设备上焊接时，必须注意。 11、焊接时必须穿绝缘鞋，或站在绝缘处，不停电更换焊条时必须戴手套，要先戴好面具后再打火施焊，打药皮时要带防护镜，高空焊接要戴工具袋，下面要设围栏和专人监护。
12、把线、零线不能搭在氧气瓶、乙炔瓶或其他有可燃气体的容器上，不准从钢丝绳上穿过。
13、把线、零线中间有接头时要接触良好，以防止发热时引起火灾。 14、焊接结束后，拉开电源开关，把线、零线、焊把要放在妥善地方，清除火源后方可离开。
15、乙炔和氧气瓶不能放在电线下方，不准放在工作的房间里；对乙炔氧气胶管要进行检漏，发现漏气及时处理 16、要保证氧气瓶保险帽、标志等齐全可靠
17、搬运氧气和乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁在地面上滚动和碰撞 18、严禁氧气瓶受热，离火源要在10米以上，露天作业时，勿直接暴露在强烈的阳光下，氧气瓶严禁沾污油脂
19、氧气瓶中氧气不准用光，要留有余气，1-1.5个表压，以防止可燃气体倒灌瓶中
20、接氧气表时要先检查瓶嘴丝扣是否完好，然后微开，吹净瓶嘴的污物；开起气瓶时要站在阀门的侧面，闪过头部
21、点火时要微开乙炔气门，点着后再开氧气门，调整火焰和熄火时要先闭乙炔门，后闭氧气门
22、作业中，需要离开现场或发生异常现象时，要将火熄灭
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23、禁止使用没有减压阀的氧气瓶，氧气、乙炔胶管必须长10米以上，必须用两种颜色区分开，胶管不能靠近火源 24、氧气瓶和乙炔瓶距离5米以上
25、氧气、乙炔瓶、胶管不能和其他的焊接设备和工具混在一起存放
天车工安全操作规程
1.作业前应：
1．1、检查制动、限位、变速、转向、升降、警报、仪表是否处于正常状态；
1．2、检查电源、电压、线路、控制装置是否符合安全要求； 1．3、检查吊钩、吊绳、起重运行钢丝、支架构件是否有损坏，是否达到安全要求；
1．4、检查升降空间、落物地点、运行范围内是否有障碍物； 1．5、进行空载运行试验，确认设备运行符合技术要求、漏电保护装置可靠后方可开始作业。
2、空载运行时，吊钩及地面或障碍物间距不得少于2m；负载运行不得少于0.5m；起吊重物时严禁自由下落。
3、起重工操纵起重机械作业必须遵循“十不吊”原则： 3.1、超载或被吊物重量不清不吊； 3.2、指挥信号不明不吊；
3.3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑落（动）不吊； 3.4、被吊物上有人或浮置物不吊；
3.5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
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3.6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
3.7、工作场所昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 3.8歪拉斜吊重物时不吊；
3.9、被吊物棱角处及捆绑钢丝间未加衬垫时不吊； 3.10、吊包过满有可能溢落时不吊。。 4、行吊
4.1、作业前应从电源端开始逐级检查漏电保护装置是否有效； 4.2、室内行吊必须安装提升限位器；
4.3、操作人员必须按“十不吊”原则进行操作； 4.4、由专人负责，严禁无证人员操作； 4.5、起吊重物不准越档换向；
4.6、起吊中禁止用手触摸钢丝绳或吊钩，不得用力拽拉操作控制器； 4.7、卷筒钢丝绳在吊钩放至最低时，不得少于4圈。
检修作业类
高空作业安全规程
1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 3、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
4、登高前，检修负责人应对全体人员进行现场安全教育。
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5、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 6、高空作业区地面要划出禁区，用警戒线围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
7、电器作业，应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。在高压线下作业严格执行《电力安全工作规程》设备带电安全距离的规定。
8、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 9、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
10、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 11、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 12、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 13、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
14、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
15、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
16、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
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17、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。 18、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
进入受限空间作业安全管理规定
1．目的：为了加强受限空间内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故
2．范围：进入受限空间的作业人员。 3．内容
3.1“受限空间”：是指生产区域内炉、塔、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。
3.2 进入受限空间涉及用火、高处、临时用电等作业时，应办理相应的作业许可证。
3.3现场安全负责人应对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。
3.4 应制定安全应急预案，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案的内容。在设备外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。设备的出入口内外不得设有障碍物，保证其畅通无阻，便于救护人员出入和抢救疏散。
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3.5 无监护人，禁止进入作业。当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。 3.6 为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
3.7 在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，及其相连的管线、阀门应加盲板断开。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示。
3.8带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
3.9 进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业时照明电压应不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境是盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
3.10检修作业人员进入受限空间作业前，要对受限空间作业内的状况进行分析和检测，并符合下列条件。 3.10.1含氧量在18～21%之间。
3.10.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。
3.10.3 其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 3.10.4气体或粉尘进行取样分析和检测不得早于进入设备作业前30
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分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析和检测。
3.11 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。
3.12 在受限空间进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，正常情况时应将乙炔、氧气放在受限空间外。
3.13 在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。
3.14 受限空间外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。
3.15 作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做及监护无关的事。
3.16 进入受限空间内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。
3.17 监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得在无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少有一人在外部做联络工作。
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检修车间低压倒闸操作规程
1、低配倒闸操作执行“工作票”制度，由班长签发。
2、为防止误操作，避免出现人身和设备事故，各班组应指定专人负责倒闸操作及各单回路操作，各种操作必须两人以上进行。 3、不得越级进行非本班分管区域的倒闸操作。
4、需进线停电倒闸时，在及供电车间联系确定无误后，合入联络开关，分开对应的检修低配室进线开关，开关摇出，挂上有人工作，禁止合闸牌，通知供电车间操作完毕。
5、需进线送电倒闸时，在及供电车间联系确认无误后，摘除进线禁止合闸标志，开关摇进，送电合闸，分开并摇出联络开关，过程完毕。 6、合闸操作时，在开关摇入后，应观察该开关进线电压指示表，没有指示，表示动力变压器未投运，低压不得合闸。
7、所有合闸、分闸必须操作该开关上部面板合、分按纽，上部（为电合闸、分闸），不得在万能短路器本体合闸、分闸（机械式合、分）。 注：以上规定必须严格遵守，出现特殊状况必须及时向车间汇报，请示如何处理。
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阴极组装车间岗位安全操作规程
编制： 审核： 批准：
二零一四年七月
中频炉岗位安全操作规程
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1、岗位危险源和职业危害因素：
中频炉、高温液体、电器设备、有害气体、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
爆炸、烫伤、触电、机械伤害及其他伤害。 3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
4、必须经过安全专业培训，并考试合格。熟知设备构造、性能、工作原理、工艺要求、安全特点和技术操作规程。
5、倒班人员要认真执行现场交接班制度；严禁酒后上岗操作。 6、熔炼前必须确认工器具完好。 7、入炉物料，工器具必须预热。
8、熔炼前，必须检查水压、水温、漏炉等报警系统是否完好。 9、熔炼前，炉子周围，渣坑、多余铁水倾倒箱必须保持干燥。 10、开炉前检查炉体，炉衬有宽度超过3mm的裂纹，必须进行修补。 11、加入的炉料必须保持干燥，无锈或少锈。 12、加入的炉料中严禁混入易爆易燃物品和碱性物品。 13、冷炉料、有镀锌层料、中空封死料必须进行处理。
14、铁水温度达到工艺要求应及时出炉，禁止高温铁水长期存放。 15、指挥浇铸包开到中频炉前要求浇铸包应尽量接近中频炉出铁水嘴，不得过多地在接受铁水过程中铁水外溅损失及伤人。
16、正确操作炉子液压倾翻系统，不得同时扳动两只手柄，浇注包要对正。
17、熔炼工作期间，工作人员严禁远离工作岗位。
18、巡视炉底地坑、电容器室时注意触电危险，严禁触摸炉底供电系统任何部位。
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19、熔炼过程中，必须定期检查冷却水压表及水温指示。 20、熔炼过程中，保持炉平台干净整洁有利通畅。 21、熔炼过程中，天车吊运生铁时不得从炉口上方经过。
22、熔炼过程中，随时检查炉衬状态，发现有严重侵蚀及裂纹情况，必须立即倾炉倒出铁水。
23、熔炼过程中，产生漏炉报警（≧60MA），应立即断电停止熔化，不能慌乱、到处乱跑，倾炉将铁水倒在事故坑中，如有着火，要快速进行灭火。
阴极预热器岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
高温作业、电器设备、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
高温烫伤、高压触电、机械伤害及其他伤害。
3、倒班人员要认真执行现场交接班制度；酒后严禁上岗操作。 4、禁止非工作人员进入安全防护栏以内，预热器工作范围内严禁有工具和杂物。
5、检查各个夹具压头绝缘云母垫、绝缘枕木及连接螺丝是否完好。 6、检查循环水压力流量是否在正常范围，检查压缩空气管路及备用空压机各个接头是否漏气。
7、不得接触电机、电控柜、高压接线端子等部位，严禁用湿手触摸
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开关。
8、检查气压、水压、流量及监测仪表是否正常。
9、操作屏手动操作测试气缸、压头、框架对齐、浇铸小车动作是否正常。
10、检查中频炉上阴极预热器高压开关柜是否正常。 11、浇铸小车运行时必须确保轨道无杂物。
12、启动加热变压器后必须观察夹具压头有无异常。 13、设备运转时，严禁非工作人员接近设备工作区域。 14、预热完成必须先松开压头，后升起保温罩。
15、设备出现卡阻，不动等现象发生，及时关机处理，防止损坏设备。 16、注意工作区域地面洁净必须保持干燥。
17、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。
抛丸机岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
抛丸作业、电器设备、粉尘、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
抛丸击伤、触电、机械伤害及其他伤害。
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、倒班人员要认真执行现场交接班制度；酒后严禁上岗操作。 5、检查每只抛丸器易损件磨损情况，若过度磨损则应更换。 6、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘,若严重磨损、击裂和
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破损应立即更换。
7、检查电线电缆、气缸气管、除尘风管、供丸管等是否完好。 8、按开机先后顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响和异常状态。
9、开、关机程序详见抛丸机作业规范按操作顺序启停抛丸机。 10、工件放置在进端辊道上调整隔离装置应确保工件无碰撞。 11、供丸量、抛射角必须由检修人员调整。
12、开机前必须确定抛丸室内无检修人员，且非工作人员应在安全区域。
13、工件运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察。
14、及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。 15、机器运行过程中，严禁打开观察门和抛丸器顶盖。
16、工作时如有异常声响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因由检修人员排除故障后方可重新开机作业。
17、检修人员维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部时必须切断总电源。
阴极浇注岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
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高温液体、机械设备、有害气体、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
爆炸、烫伤、机械伤害及其他伤害。
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、检查铁水包的修理、成型、包嘴等情况必须符合工作要求。 5、铁水包的转动机构必须正常灵活、安全可靠。 6、必须检查应急铁水包是否符合应急要求。 7、检查浇注通道是否畅通、便于操作，确保安全。 8、浇注时应尽量清除铁水包内铁液表面的浮渣。 9、浇注过程要尽可能平稳，铁液流要对准浇注区域。
10、浇包应经常保持清洁完整，如有包嘴损坏或结渣太多，必须修好和清理干净后再继续使用。
11、浇注过程中的冷铁水必须回炉，特殊情况必须倒在指定区域。 12、必须经常检查铁水浇注包、吊具是否安全可靠。 13、炉前和浇注区域必须保持干燥。
14、铁水包不宜盛得太满，出铁水和吊运时必须要上好安全卡。 15、浇注时非工作人员不得靠近。
天车工岗位安全操作规程
1、岗位危险源和职业危害因素：
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高处作业、电器设备、粉尘、噪声及其他危害因素。 2、事故类型：
高空坠落、触电、机械伤害及其他伤害。
3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。 4、倒班人员要认真执行现场交接班制度；酒后严禁上岗操作。 5、严禁无证上岗，见习司机，未经考试合格不准单独开车，不得利用
限位停车。
6、操作前必须检查天车有无漏电现象，操作室内必须有绝缘胶皮。 7、工作前应对天车各安全部位全面检查，特别是抱闸、限位开关、吊钩、钢丝绳、卡轨器等安全装置，是否齐全有效；检查天车轨道是否有障碍物，并及时清理。
8、操作时按指挥信号动作，对紧急信号无论何人发出均须执行。 9、发生突然断电要将所有控制器置于零位。闭合电流前，应将有控制器归零。
10、行车前，起重前必须鸣铃，大小车行进时，对前方有人存在，要以断续铃警示其离开；吊钩严禁从危险品及现场人员上部通过。 11、吊重物时下面有人不准通过，未遇紧急情况不准打返车。 12、操作中要作道“三准四稳”即听准、看准、吊准，开稳、吊物稳、行车稳，停稳。 13、十不吊：
13.1、无人指挥或多人指挥不吊； 13.2、吊物上有人或有附着物不吊； 13.3、吊物下有人停留、通行不吊；
13.4、吊链、吊钩、钢丝绳等吊具未经检查不吊； 13.5、斜拉歪拽不吊； 13.6、挂的不稳不牢不吊； 13.7、不知重量不吊； 13.8、看不见物不吊； 13.9、超负荷不吊；
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13.10、埋在地下死物不吊。
14、重物的棱角及钢丝绳之间未加衬垫不吊。 15、严禁精神不振者开车。
16、各工种配合作业，必须服从地面人员指挥。 17、大小车行走两头终点时，速度减缓，禁止冲撞。 18、未排除故障，必须通知接班人员。 19、有下列情况之一者拉下电源：
19.1、交接班时； 19. 2、检查时； 19.3、清扫卫生时； 19.4、不作业时。
20、起重作业吊钩上升至离限位开关300 -- 500 毫米处时切断电源。以防吊钩上天，大车行走时小车必须停到安全位置。
21、天车上不准有易燃物品，每台车上应有两个以上良好的绝缘灭火器。
22、天车工遇有下列情况之一时不准送电： 22.1、挂有作业牌时；
22.2、不知车上有人或无人作业时； 22.3、情况不明时。
23、卷筒钢丝绳下降到最低限度时，卷筒上应留有三圈以上钢丝绳。 24、钢丝绳应勤检查，发现生锈、无油、损坏时及时更换。 25、更换钢丝绳，在调式过程中，不允许小车内有人。
26、天车作业完毕，吊钩上升，接近上端极限开关300—500毫米，并将车开到天车停车点，且将主钩停到驾驶室旁边，控制器放到零位，切断电源，打扫车上卫生，锁好操作室。
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