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4.1．2 反井钻法
反井钻一般常用于竖井施工，近年来由于设备技术进步和性能的改进，反井钻也常用来进行斜井施工，但受钻孔精度限制，一般施工长度较短，特别是国产反井钻，精度和功率及扩孔钻头的直径都无法满足施工需求。
工艺原理：①导孔钻进（正钻）使用电力驱动液压控制钻杆及钻头将岩体磨成细小颗粒在用流动水将颗粒携带出地面，导孔一般22cm（国产L300型反井钻）。②导孔形成后，在将导孔钻头换下，安上扩孔钻头（国产扩孔钻头较小一般1.4m ,不超过2m）反拉将导孔扩大成导井。
它的优点是：无安全隐患，施工速度快，使人员从繁重的体力劳动中解放出来，同时导井面光滑便于溜渣。
爬罐安装运行程序框图
平洞开挖、支护 井脚处理 爬罐设备进场 搭设爬罐安装平台爬罐轨道安装 爬罐安装就位 反导井开挖结束 风 钻 钻 孔 装 药 爬罐下放至平台 起 爆 拆除爬罐轨道 排 风 爬罐解体、检修 危 石 清 撬 装 箱 拆除爬罐平台接 轨 测 量 放 样 除 渣 精品
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5、爬罐导井施工
5.1、掘进升降机安装与运行培训
5.1.1培训内容：
STH-5 《ALIMAK掘进升降机故障排除与修理手册》 STH-5 《ALIMAK掘进升降机技术要求》 STH-5 《ALIMAK掘进升降机使用维护说明书》 STH-5 《ALIMAK掘进升降机安装与掘进作业》 5.2 爬罐施工前准备
5.2.1、导井尺寸确定
根据厂家提供的爬罐施工平台的尺寸设计斜井导井的开挖尺寸，设计时考虑安全空间。
5.2.2、爬罐安装平台及安装空间及位置确定
根据工程特点在满足设备基本条件的前提下合理设计爬罐的安装空间及安装平台的设计形式，并保证爬罐运行期间的安全，同时满足施工时作业空间及机械设备运行要求。
爬罐反导井施工 5.2.3、爆破设计
爬罐导井施工中爆破设计也是一个重要的环节，特别是点火方式，在保证安全的前提下，经济高效的点火装置，会提高爬罐施工的效率，降低施工成本。
5.2.4、爬罐施工程序
采用ALIMAK爬罐自下而上进行反导井开挖施工，爬罐安装及施工运行程序见下图。 5.3 爬罐安装
①爬罐平台 在平洞段用钢架管搭设爬罐平台，平台距顶拱2.8m，宽4m，长10m，平台距导井起弧点5m。爬罐平台可满足装载机在平台下方行走。
②轨道安装 安装高程距拱顶约50cm，先在弯段安装弧形轨道，继而向两端延伸。轨道采用膨胀螺栓（爬罐自带）固定在岩壁上。
③爬罐安装 爬罐组件有5t手拉葫芦吊至已搭设好的平台，组件安装在平台和轨道上进行，安装严格按说明书操作，安装结束经调试运行进入施工循环阶段。
5.4 爬罐反导井开挖
5.4.1领先导井开挖 爬罐安装前，先在弯段反导井井口开挖领先导井，使爬罐能进入斜井段。领先导井采用脚手架进行钻孔开挖，开挖深度为6~
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8m，断面同反导井断面。
5.4.2爬罐反导井开挖 （循环时间见表2）
①钻孔爆破 利用爬罐爬升至工作面，若需安装轨道则先安装轨道，再利用爬罐工作平台进行钻孔、装药、联线（炮孔布置及爆破参数见附图）。最后将起爆雷管与起爆装置相连，待爬罐返回平台后启动起爆装置，起爆炸药。
②除渣 反导井开挖石渣顺导井溜至平洞，由装载机装入自卸汽车运至指定渣场。
③排烟除尘 工作面上采用爬罐自带的高压风、高压水进行强制排烟除尘。
④危石清撬 除渣完毕后，爬管升至工作面，先对掌子面浮动岩石进行安全清撬，再进行导轨安装、测量放样及钻孔爆破。
⑤支护 在反导井开挖工程中，发现围岩地质条件不好时，会同设计、监理拟定支护方案，按照规范及设计要求进行安全支护。
⑥施工交通及通讯 利用ALIMAK爬罐主、副罐上、下井，利用ALIMAK爬罐自带的通讯电话及信号灯进行掌子面工作人员与其他人员的交流。
⑦测量
在阿里玛克爬罐安装时，首先要放出爬罐的安装位置及轨道中心线，待爬罐安装完毕后，用全站仪在掌子面上及拱顶精确地放出洞室的中心线，将爬罐自带的激光定向仪安装，待激光定向仪安装完毕后，打开激光定向仪按激光定向仪射出的激光束的位置，用全站仪检核并调整激光定向仪光束的位置，使其光束与全站仪放出的点在同一位置上。反导井施工中将采用爬罐提供施工平台。通过在以往的施工实践，我们确立了采用激光定向仪控制反导井的测量方案，包括爬罐激光定向仪的安装、使用，激光束的定位、检核，放样，收方等，下面就叙述针对采用爬罐施工的反导井测量控制。
5.4.3、反导井近井点的布设
反导井近井点的布置原则仍然是保证精度、便于放样，根据导井中心在各个桩号的设计坐标来设置。由于爬罐本身的结构，为了便于控制激光，近井点设在下平段与斜井相交处底板上，准备埋设两点，分别埋在中心线偏左约40cm及中心线偏右60cm处，各埋设一块铁板，上面作点，同样纳入基本导线进行施测。
5.4.4采用激光定向仪的优点
在反导井施工中，采用在近井点架设仪器进行测量放样时，每次由于仪器架高不同，测量数据必须重新进行计算，测量比较繁琐。另外，由于爬罐的结构导致只有轨道两侧可以有空隙通视，这样仪器架设的高度也很难控制，而且每次架设仪器均需对近井点所在之处的堆渣进行处理，增加了测量放样的时间和测量
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人员及设备的危险性，而且随着开挖深度的增加，通视条件逐步恶劣，为之所需要的通风时间成倍增加，在单个工序上耗时太大，工期会受到严重影响。而采用激光定向仪后不但可以连续提供中心方向线，又可以定期检测，与施工可以融洽配套，减少了工序，减少了测量危险程度，具有既保证精度，又安全快捷的优点。
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5.4.5反井激光定向仪的安装：
在反井开挖一定距离（20m）后，安装激光定向仪。为了减少爆破石渣对激光定向仪的撞击及便于利用爬罐平台控制及实测激光，激光定向仪安装在距斜井反导井口3~5m的顶拱上，根据多次实践结合本标业主提供柴油驱动爬罐的结构，需要将激光定向仪安装在中心线偏左约40cm的位置上。
为了保护罩能最好的保护激光及便于安装激光定向仪，要求顶拱岩壁开挖平整，根据实际经验及保护罩开孔的最佳位置，需要比设计顶拱超挖约20cm。
安装前，首先在近井点上架设全站仪，后视上一个基本导线点，转至斜井方向。在预先确定的安装位置上，在仪器的指挥下，先将激光仪安装中心线在岩壁上放出，利用激光定向仪定位板将安装孔位放出，钻孔后，用膨胀螺栓将激光定向仪安装在岩壁上。同样方法将激光定向仪的两目标孔位点位放出并安装。
5.4.6激光定向仪的控制检查：
激光定向仪安装固定以后，首先通过测设激光管底部末端管中心线的三维坐标及激光管口中心的三维坐标，对激光管进行粗调，顾及激光管的直径（约10cm），计算后求出激光束的基本位置，然后进行精确调整及校正。在激光定向仪调整好以后，将激光定向仪的厚钢板保护罩安装就位。
5.4.6.1坐标测设法：，即通过实测激光定向仪前方设置的目标觇牌小孔处的坐标、高程，从而反求孔洞相对定位关系来控制调整激光的方法。
觇牌为一块菱形铁板，下面焊接一个伸缩管，伸缩管由4′钢管和6′钢管组成，可以使觇牌上下调整位置。觇牌固定在激光定向仪前方的岩壁上，让激光束从觇牌的目标孔穿过，起到定位的作用，目标孔孔径为8mm。
觇牌插好后，将棱镜放在孔眼上，用全站仪在近井点架站，后视基本导线点，测出斜距、天顶距、水平角，求得孔眼的三维坐标。设为1#目标孔（X1、Y1、H1），2#目标孔（X2、Y2、H2），通过反算目标孔间三维坐标，求得孔线的方向与倾角及1#、2#间的距离，然后得出调整量（如需2#下调2cm），根据调整量，将目标调整好后，再实测出三维坐标2#（X2’、Y2’、H2’），反算结果，方向与倾角已达到正确位置，将觇牌固牢，作记号，然后调整激光定向仪微动螺旋，使激光束从两个孔眼中穿过，即完成一次调制过程。在调制过程中注意要让激光束完整的穿过目标孔。
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斜井施工工法
