注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑 工艺调校、塑料助剂 （配色 ）、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安 全生产等多方面的知识。
注塑生产的管理是一个系统工程， 如果管理工作不到位， 就会出现生产效率低， 不良率失控、 原材料损耗大、 经常性的批次报废或客户退货、 模具问题影响正常生产、 不能按期交货及安全生 产事故等等问题。日本一位注塑同行说： “注塑厂能不能赚钱， 实际上看的就是生产过程的控制 和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。 “通过管 理出效益”在注塑厂效果非常明显。
现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型， 由手工作坊式迈向自动化生产模式。 然 而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯 于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。 一、国内注塑企业的管理现状
很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了 lSC9000 甚至 QSl 6949 的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还 有很大的差距。具体表现如下：
1 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。
2 工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“ Know how ”，不知道“ Know whv ”。一 旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。
3 生产过程的控制很差，企业 TQC （全面的质量管理）的控制能力弱，延期交货、报废、退货现 象严重。 4．缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医 脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。 5．不重视模具和设备的保养和维护。 6．一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。
7．基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。 8．人员不稳定，员工流动现象严重。
这种落后的管理现状， 导致的企业经营方面严重的恶果， 企业缺乏市场的竞争力。 具体结果如下： 1 人员职责不明确，即使明确了，也缺乏检查和监督机制，对当事人的工作是否做到位也一无所 知。管理者只能每天疲于奔命，处理不断出现的各种问题。 2 人员臃肿，工作效率低。无法评估员工的工作绩效。
3 设备利用率低，不良品多、浪费大。人工／电费／原料损耗大、成本失控。 4 经常出现模具损坏现象，导致生产计划不能按期完成。
5 物料管理混乱，经常出现缺货一一客户不满意，或者多生产造成库存积压一一浪费。 6 生产质量不稳定，经常出现批次退货、交货延期现象。 7 没有量化的管理数据，订单已经交货了多少
?库存成品及在制品数量有多少 ? 每天生产数量是多
少 ?原料耗用情况如何 ?库存还有多少原材料 ?各种不良品的比例是多少 ?本月应该与客户结算金 额是多少 ?制品的成本是多少 ?等等，企业管理者不清楚，或者花费大量的人工去统计分析， 的数据又不准确。
8，大量的应收款及坏账，造成企业经营出现严重困难，甚至由此而关门。 9．员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产。 二、注塑企业的管理目标
注塑企业目前的管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求， 是到了必须坚决改变的时候 了。如何
得到
建立先进的注塑生产管理模式， 提高企业核心竞争力， 迎接中国制造业发展最好的机遇， 是国内注塑企业经营者必须面对的问题 述注塑企业的管理目标。
FO x CONN公司的老板郭台铭先生有一段非常有意义的话，“
FOXCONN）公司卖的五项竞争力
!提升企业管理水平， 需要解决的管理问题是哪些 ?下面阐
产品是： 1、速度（时间快）； 2、品质； 3、工程服务； 4、弹性 （应变能力 ）； 5、成本 （价格竞争 力）”。我们注塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是上述五 项内容： 1 能够按期交货给客户，客户才能下订单；
2 品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；
i
3 工程能力强 （熟知材料性能， 对模具、成型机性能及工艺非常精通 ），能够解决客户的工程问题， 别的企业一天只能生产 2000 件，你能一天生产 3000 件，客户肯定会下订单给你。
4 客户设变 ECN 或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。 5 成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。 注塑生产企业作为整机生产企业提供结构件配套的行业， 差异，其管理目标具体表现在如下几个方面： } 1 按订单项目大批量生产的管理模式
2 为整机生产企业提供配套服务。所以 TQC 的控制和保证能力是管理的首要目的 a） ---------------------------- 时间（Time）的保证 如何按时交付，满足客户时间的要求 b） c）
质量（Qualilv）的保证一一如何按质满足客户的质量要求 成本（COSt）的控制一一如何保证利润，维持生计和发展
80％以
与整机生产等行业的管理目标有明显的
3 注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。 塑工艺和树脂性能的理解。模具在注塑企业的重要性具体表现在如下几个方面： a） b）
模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。
上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模具管理和维护的能 力，其次为注
模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率
（成型快，模具维护时间少 ）。
c） 注塑件的质量（外观、尺寸精度、强度等 ），主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的产品 质
量稳定，生率高。
4 上游客户推行 JlT 生产的模式，将风险转嫁到注塑等配套生产企业。必须做适量的库存满足客 户交付的要求， 同时还要腔制风险， 避免企业经营陷入困境。 提高经营风险的控制能力是注塑企 业健康成长的前提。
5 精益生产一一保证交付计划的同时，将生产过程无谓的减少到最少 由于实际生产过程存在许多不确定的因素，生产过程的不良率及生产效率的变化，会影响交付， 并产生不正常的库存。精益生产的管理模式帮助企业提高效益。
6 是标准和规则的执行者。必须具备快速的应变能力《敏捷性》，以适应市场变化、客户需求变 化、技术的变化： a） b） c）
承接订单时，能够迅速回应客户何时可以交货；
客户计划调整时，能够迅速调整内部生产，以满足客户需求； 准确迅速给客户报告注塑生产进度。
三、注塑企业现代化先进的管理体系和模式
有了目标， 就有了管理改善的方向。 但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。 注塑企业必须 结合企业的实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行， 达成管理目标。注塑企业先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：
1 流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范每个业务部门的工作和员工的行为。实现 “流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。
不断改善和提高， 逐步
2 标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制度。标准 包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。
3 管理信息系统 （工具 ） 的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具 和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况， 并提供大量的数据为管理改善提供支持。 实现“数据化管理”模式。很多企业虽然建立了 IS09000 的管理体系，但由于缺乏必要的量化管 理的数据基础，结果变成形式或者摆设。
所以企业要建立现代先进的管理体系和模式，必须导入管理信息系统。
注塑加工企业管理涉及的知识面广.doc
