文件号： 机床整机验收检验规范 版本号 修订状态 第一版 第0次 第1页 共6页 制订时间 修订时间 2006年3月
1 目的 为了确保不合格机床出厂，提高顾客满意度，减少售后服务费用。 2 适用范围 本公司制造的经济型卧式车床的交付验收 3 引用标准 GB/T4020 卧式车床精度检验通则 GB5226 机床电气设备 通用技术条件 JB/T8324.1-96简式数控卧式车床 精度 JB/T8324.2-96简式数控卧式车床 技术条件 4 检验 机床几何精度 序号 检验项目 标准要求 DC≤500时≤0.01（凸） 纵向导轨在垂1 直平面内的直线度（导轨调平） 500＜Dc≤100≤0.02（凸） 局部公差在任意250测量长度上为0.0075 横向导轨的平行度 精密水平仪 在拖板上横向放水平仪等距离移动拖板检验（移动距离同上） 将千分表固定在拖板上，使其测头触及主轴千分表 检验棒 500≤Dc≤1000时≤0.02 和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，移动拖板在全行程上检验 将千分表固定在拖板上，使其测头触及近尾座体端在的顶尖套上： A、B的误差分别计千分表 A、在垂直平面内 B、在水平面内，锁紧顶尖套，使尾座与拖板一起移动，在拖板全行程上检验。 计量器具 检验方法 数据处理 将水平仪各点相加，求出平均读数，再求出各读数合格判定 公差范围内，则判合格，各点直线度误差≥0则导轨是凸的 在拖板上靠近前导轨精密水平仪 处，纵放—水平仪，等距离移动拖板检验,等距离近似等于250 与平均读数差，得出各点直线度误差，则全程直线度=最大直线度误差×水平仪分度值×移动长度，局部直线度算法类同 在全部测量长度上取最大差值 2 0.04/1000 允差范围内 拖板移动在水平面内的直线3 度（尽量在顶尖轴线和刀尖新在平面内检验） DC≤500时≤0.015 取千分表读数的最大差值 允差范围内 全部： 尾座移动对拖板的平行度 4 A、在垂直平面内 B、在水平面内 局部： 在任意500测量长度上为0.02 A和B≤0.03 算，取全行程和任意500mn行程的最大误差值 允差范围内 文件号： 铸造毛坯检验规程
版本号 修订状态 第一版 第0次 第2页 共6页 制订时间 2006年3月 修订时间 序号 检验项目 主轴端部的跳动： 5 A、轴间窜动 B、轴肩支撑面的跳动 A≤0.01 B≤0.02 千分表 检验棒 钢 球 合格判定 标准要求 计量器具 检验方法 固定千分表，使其测头触及： A、插入主轴锥孔检验棒端部的钢球上。 消除主轴轴向间隙后旋轴主轴 固定千分表，使其测头数据处理 A、B误差分别计算，取千分表读数允差范围内 B、主轴轴肩支撑面上 的最大差值 6 主轴空心轴颈的径向跳动 ≤0.01 千分表 垂直触及轴颈表面，消除间隙后旋转主轴检验 将检验棒插入主轴锥取千分表读数的最大差值 允差范围内 主轴锥孔轴线的径向跳动 A、靠近主轴端7 面 B、距主轴端面Da/2或不超过300mm A≤0.01 B：在300测量长度上为0.02 千分表 检验棒 孔内，固定千分表，使其测头触及检验棒的表面： A、靠近主轴端面 B、距主轴端面Da/2旋转主轴检验，拔出检验棒，相对主轴转90°重复检验三次 A、B的误差分别计算，取四次测量结果的平均值 允差范围内 主轴轴线对拖板移动的平行度 8 A、垂直平面内 B、水平面内（测量长度Da/2或≤300mm处） A、在300测量长度上≤0.02（只许向上移） B、在300测量长度上≤0.015（只许向前移） 千分表 检验棒 将千分表固定在拖板上，使其测头触及检验棒的表面： A、垂直平面内 B、水平面内 移动拖板检验，将主轴转180°再同样检验一次 A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和的一半 允差范围内 A、靠尾座值小为上移 B、 顶尖插入主轴孔内，固9 顶尖的跳动 ≤0.015 千分表 专用顶尖 定千分表，测头垂直触及顶尖锥面上，消除间隙，旋转主轴检验 千分表读数除以COSα （α为锥体半角） 允差范围内 将尾座顶尖套伸出量尾座套筒轴线对拖板移动的10 平行度 A、垂直平面内 B、水平面内 A、在100测量长度上为0.015（只许上移） B、在100测量长度上为0.01（只许前移） 千分表 约为最大伸出长度的一半，并锁紧，将千分表固定在拖板上测头触及尾座套筒表面： A、 垂直平面内 B、 水平面内 移动拖板检验 A、B误差分别计算，千分表读数的最大差值为平行度误差 允差范围内 上移、前移判定同8 文件号：
版本号 第一版 第3页 共6页 铸造毛坯检验规程 序号 检验项目 修订状态 标准要求 计量器具 第0次 检验方法 制订时间 修订时间 数据处理 2006年3月 合格判定 顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧，在尾座套尾座套筒锥孔轴线对拖板移11 动的平行度 A、垂直平面内 B、水平面内（测量长度同7） A、在300测量长度上为0.03（只许向上移） B、在300测量长度上为0.03（只许向前移） 千分表 检验棒 筒锥孔插入检验棒，将千分表固定在拖板上，测头触及检验棒表面 A、垂直平面内 B、水平面内 移动拖板检验，拔出检验棒，旋转180°重复检验一次 在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将百分表固定在拖板上，测头在垂直平面内触及检验棒，移动拖板在检验棒12 床头和尾座两顶尖的等高度 ≤0.04 （只许尾座高） 百分表 检验棒 的两极限位置上检验 Dc≤500mm时，尾座应固定在导轨末端。Dc＞500mm时，尾座紧固在Dc/2处，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧。 将平盘固定在主轴上横刀架横向移13 动对主轴轴线的垂直度 百分表固定在横刀架0.02/300（ 差方向≥90°） 百分表 上，测头触及平盘，移动横刀架进行检验，将主轴转180°再检验一次 Z轴 Dc≤500时 R≤0.013 B≤0.015 A≤0.032 Z轴和X轴的位置精度 A、重复定位精14 度尺 B、反向面差B C、定位精度A（双向） R≤0.012 B≤0.013 A≤0.03 500＜Dc≤1000时 R≤0.016 B≤0.020 A≤0.04 X轴 千分表 量块 ①计算位置差 Xij↑=Pi↑-Pj Xij↓=Pij↓-Pj②求平均差Xj： n1i???A、B误差分别计算，取两次测量结果的代数和一半 允差范围内 上移、前移判定同8 取百分表在检验棒两端读数的差值 允差范围内 尾座端读数大则尾座高 取两次测量结果的代数和的一半 允差范围内 1从拖板Z轴或X轴全行Xj↑=n1程上选定目标位置P3，Xj↓=n从任意点快速进给器到目标位置，测量其实际位置，至少重复5次，若正向趋近目标位置用“↑”表示，反之用“↓”表示，如正向测为Rij↑反向测为n③求反向差Bj： Bj=Xj↑-Xj↓ ④求标准差Sj Sj↑= Sj↓= ⑤重复定位精度R R=6（Si）max Ab=（Xj+3Sj）max-（Xj-3Sj）min ⑦反向差B B=Bjmax i?1Xij↑ Xij↓ Rij↓（阶梯循环法） ⑥双向定位精度A
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