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氨分解操作规程
一、开车前准备
1.检查分解炉处于保温400℃状态，排空阀处于翻开状态 2.分解炉上其它进出口阀门是否全部处于关闭状态。 3.检查冷却器冷却水阀门处于翻开状态 二、启动开车
1.翻开水箱控制电源, 拨动水箱加热和环水泵启动旋钮，设置水箱温度〔正常围温度30-60℃〕。
2.翻开汽化器液相进氨阀组〔注，不要使用旁通〕,液氨进入汽化 器开场汽化，观察汽化器压力和温度，接着翻开汽化器后级减压阀组，调整进氨压力〔正常围压力0.02-0.09MPa。〕
3.翻开氨分解控温电源，设定温度上区 800-820℃、中 区 800 -820℃、下区 800℃。 4.观察温控仪显示，温度升到600℃慢慢翻开氨分解炉机箱上进氨阀，温度显示到正常工作温度后〔大约放空时间 30 分钟〕，关闭放空阀，翻开除氧器前级阀门。
5.翻开分解气体取样阀取样，取样后关闭〔如有大量的液氨味继续放空，放空时间2小时还存在大量氨味，需更换其它分解炉并查明原因〕。分解样气合格后，与镀锌厂联系并通知我厂生产调度。
6. 得到镀锌车间氮气通知单后或根据际情况，通知镀锌厂供气：翻开分解气体出口阀，调节分解气体流量〔正常围流量40-130m3/h〕和压力〔正常围压力 0.01－0.09MPa 〕。
7.翻开枯燥纯化器，将旋钮拨到Ⅱ档，观察枯燥器控温温度〔正常围温度300-
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350℃〕和监控温度〔正常围温度20-250℃〕，即用枯燥器1 组工作，再生 2 组，翻开工作 1 进口阀，工作 1 出阀，翻开纯气出口阀，调节纯气流量〔正常围流量40-130m3/h〕和压力〔正常围压力0.01-0.09MPa 〕
8.翻开再生 2 进口阀，再生 2 出口阀，调节再生流量〔正常围流量20-25m3/ h〕和压力〔正常围压力0.1－０.３MPa 〕
8.翻开纯气取样阀取样，取样合格后关闭〔如有液氨气味将枯燥器切换到另一组并加热有氨味组〕将旋钮拨到Ⅰ档，观察枯燥器控温度〔正常围温度300- 350℃〕和监控温度〔正常围温度20-250℃〕，即用枯燥器2组工作，再生 1 组。 9.翻开工作 2 进口阀，工作 2出阀，关闭1进阀，工作1出阀；翻开再生1进阀，再生1出阀，再调整纯气和分解气体流量。
10. 观察调整纯气和分解气体流量和压力并调整到所需状态。并重复检查各项各项指标、参数都符合要求。 三．氨分解停车
1.翻开分解炉后部放空阀，关闭分解气进口阀，然后关闭分解流量阀和纯气流量阀。
2.将此分解炉控制箱上温控仪数值设置温度400℃，处于保温状态。
3.将进氨阀慢慢关小〔阀门开度约1/5〕观察降温过程，温度降到600℃时将进氨阀关闭，翻开后部精氮吹扫阀门〔阀门开度约1/5〕并能听到气体流动声音。 4.降温氮气吹扫时间约8小时后，关闭精氮吹扫阀门。 10.考前须知：
⑴分解炉长期不用应先进展保温200℃48小时，然后保温400℃24小时，不得从常温直接升到800℃进展工作。
⑵纯气、分解气、再生气阀门要慢慢翻开，防止浮子剧烈运动真坏玻璃管。
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⑶分解炉机箱后部排污要求每个班组必须排污一次〔3个〕，排污完毕管好阀门。 ⑷分解炉分解气体和纯气取样必须每各班组每小时进展一次，如发现纯气不合格可以转换枯燥器或更换其它分解炉。
⑸分解炉运行正常分解流量和纯气流量根本一致。
⑹分解炉工作中如果突然着火，操作人员不必紧只要将后部精氮阀门翻开通入氮气〔阀门开度约1/5〕依次关闭进氨阀，纯气流量阀，分解气体流量阀。拿灭火器到现场火势，必要时进展灭火。
氢压机操作规程
一、开机前检查容；
1.开车前必须先检查冷却水阀门是否翻开。 2.用专用扳手将联轴器盘动２到３圈。 3.检查氢压机油位是否在正常油位围。 4.检查低压储罐压力是否在〔0.02-0.09Mpa〕围 5.检查氢压机电源是否处于启动状态。 二、 操作顺序；
1.按下现场防爆启动按钮使氢压机空载运转三分钟，观察冷却油压力是否正常〔正常围压力0.1-0.4Mpa〕。
2.先翻开气压机出口阀门，再慢慢翻开进口阀门观察一级吸入压力〔正常围压力0.18-0.25Mpa〕和二级排出压力〔正常围压力0.7-0.75Mpa〕。
3.观察二级排出压力和氢气高压储罐压力〔正常围压力0.7-0.75 Mpa〕,二级排气压力可通过慢慢调整一级排气压力来实现。 三、 考前须知
1.一级排出压力不能高于规定压力，如一级压力过高而二级压力达不到规定围，
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气体站新操作规程
