本技术涉及一种泥鳅蛋白粉及其制备方法与应用、用于降低血脂或胆固醇或血压的食品及药品，属于水产品加工领域。该方法为冷等静压方法，包括以下步骤：于400600MPa的条件下对活体泥鳅进行超高压处理，然后去除脏器，于不超过50℃的条件下低温干燥，粉碎。该制备方法简单，易操作，耗时短，能够杀死泥鳅中的细菌并避免营养成分被破坏。制备而得的泥鳅蛋白粉营养种类丰富、损失率低并具有一定的保健作用。将其用于制备食品或药品，能够起到较佳的降低血脂或胆固醇或血压作用。含有上述泥鳅蛋白粉的食品或药品，具有良好的降低血脂或胆固醇或血压作用。
技术要求
1.一种采用冷等静压制备泥鳅蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：于400-600MPa的条件下对活体泥鳅进行超高压处理，然后去除脏器，
于不超过50℃的条件下低温干燥，粉碎。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，超高压处理的温度为-5至5℃和/或超高压处理的时间为5-7min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，低温干燥包括第一次干燥，第一次干燥是于不超过20℃的条件下进行；
优选地，第一次干燥的干燥温度由0℃匀速升温至20℃，升温速率为0.25-0.5℃/min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，低温干燥还包括第二次干燥，第二次干燥是于高于第一次干燥的温度且不超过50℃的条件下进行；
优选地，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1-1.5℃/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粉碎是将低温干燥后的所述泥鳅加工成130-180目的粉末。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制备前，用清水养殖所述活体泥鳅至少20天，清水每天更换2次。7.一种泥鳅蛋白粉，其特征在于，所述泥鳅蛋白粉由如权利要求1-6任一项所述的方法制备而得。
8.一种如权利要求7所述的泥鳅蛋白粉的应用，其特征在于，所述泥鳅蛋白粉用于制备降低血脂或胆固醇或血压的食品或药品。9.一种用于降低血脂或胆固醇或血压的食品，其特征在于，所述食品含有如权利要求7所述的泥鳅蛋白粉。10.一种用于降低血脂或胆固醇或血压的药品，其特征在于，所述药品含有如权利要求7所述的泥鳅蛋白粉。
技术说明书
一种泥鳅蛋白粉及其制备方法与应用、用于降低血脂或胆固 醇或血压的食品及药品技术领域
本技术涉及水产品加工领域，且特别涉及一种泥鳅蛋白粉及其制备方法与应用、用于降低血脂或胆固醇或血压的食品及药品。背景技术
泥鳅(学名：Misgurnus anguillicaudatus)，属鳅科。形体小，细长，只有三、四寸。且它体形圆，身短，皮下有小鳞片，颜色青黑，浑身沾满了自身的粘液，因
扁，腹部圆，头小、口小、下位，马蹄形。眼小，无眼下刺。须5对。鳞极其细小，圆形，埋于皮下。体背部及两侧灰黑色，全体有许多小的黑斑点，头部和
斑点排列成行，尾柄基部有一明显的黑斑。其他各鳍灰白色。泥鳅广泛分布于亚洲沿岸的中国、日本、朝鲜、俄罗斯及印度等地。在中国分布各地。南方分同，无论外表，体形，生活习性都不同，是一种特殊的鳅类。目前，泥鳅通常仅用于烹饪成餐食，营养流失较严重，功效较差。技术内容
本技术的目的之一在于提供一种采用冷等静压制备泥鳅蛋白粉的方法，该制备方法简单，易操作，耗时短，能够杀死泥鳅中的细菌并避免营养成分被破坏。本技术的目的之二在于提供一种由上述制备方法制备而得的泥鳅蛋白粉，该泥鳅蛋白粉营养种类丰富、损失率低并具有一定的保健作用。本技术的目的之三在于提供一种上述泥鳅蛋白粉的应用，例如可将其用于制备降低血脂或胆固醇或血压的食品或药品。本技术的目的之四在于提供一种含有上述泥鳅蛋白粉的食品，具有降低血脂或胆固醇或血压的效果。本技术的目的之五在于提供一种含有上述泥鳅蛋白粉的药品，具有降低血脂或胆固醇或血压的效果。
本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本技术提出一种采用冷等静压制备泥鳅蛋白粉的方法，包括以下步骤：于400-600MPa的条件下对活体泥鳅进行超高压处理，然后去除脏器，于不超过50℃的本技术还提出一种泥鳅蛋白粉，其由上述制备方法制备而得。
本技术还提出一种上述泥鳅蛋白粉的应用，例如可将其用于制备降低血脂或胆固醇或血压的食品或药品。本技术还提出一种用于降低血脂或胆固醇或血压的食品，该食品含有上述泥鳅蛋白粉。本技术还提出一种用于降低血脂或胆固醇或血压的药品，该药品含有上述泥鳅蛋白粉。
本技术较佳实施例提供的泥鳅蛋白粉及其制备方法与应用、用于降低血脂或胆固醇或血压的食品及药品的有益效果是：
超高压处理过程中不加热且不添加任何化学防腐剂，在400-600MPa条件下一方面能够破坏其所含菌体蛋白质中的非共价键，从而使菌体蛋白质的结构被破坏
所含的有效营养成分以及活性小分子物质无任何不良影响，从而有利于保护有效成分以及小分子活性物质。并且，上述冷等静压条件下，活体泥鳅的细胞膜来，更利于人体吸收，产品具有更高的吸收利用率。较浸取、蒸馏等提取方式，可有效避免热过程中的受热以及功效成分被破坏或损失。
以活体泥鳅为原料，活体泥鳅体内含有较多水分且未流失，在超高压处理过程中，该部分水分可作为传导压力的介质。又因活体泥鳅机体为线性，无分支，过程中，水分能够有效朝不同方向传导压力，甚至还存在压力叠加的情况，从而使活体泥鳅内各位置的细菌、霉菌以及酵母菌等在压力作用下死亡。
本技术较佳实施例提供的泥鳅蛋白粉的制备方法简单，易操作，耗时短，能够杀死泥鳅中的细菌并避免营养成分被破坏。制备所得的泥鳅蛋白粉营养种类丰蛋白粉可用于制备降低血脂或胆固醇或血压的食品或药品。含有上述泥鳅蛋白粉的食品或药品能够具有一定的降低血脂或胆固醇或血压效果。具体实施方式
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本技术实施例的泥鳅蛋白粉及其制备方法与应用、用于降低血脂或胆固醇或血压的食品及药品进行具体说明。
本技术实施例提供的泥鳅蛋白粉以活体泥鳅为原料，此处的活体泥鳅不是指生命尚存的泥鳅，而是指生命已经丧失但肢体细胞组织尚未死亡的泥鳅。
泥鳅被称为“水中之参”，每100克泥鳅肉中含有226克蛋白质、2.9克脂肪、51毫克钙、154毫克磷、3毫克铁、0.08毫克硫黄素、0.16毫克核黄素、5毫克尼克酸术实施例中以其作为原料直接制备泥鳅蛋白粉，可使所得的泥鳅蛋白粉具有较佳地保健功效。
本技术实施例中泥鳅蛋白粉的制备方法为冷等静压方法。具体可参照地，制备方法包括以下步骤：于400-600MPa的条件下对活体泥鳅进行超高压处理，然后粉碎。
较佳地，制备前，可用清水养殖活泥鳅至少20天，清水每天更换2次，以彻底排除泥鳅体内的垃圾。
将(清水养殖后的)活体泥鳅装入软质袋内，封口，然后放入密封的超高压机器中，加压至400-600MPa，优选为500MPa，保压，然后卸压，取出。超高压处理的温度例如可以为-5℃至5℃，对应地，超高压处理过程中保压的时间例如可控制在5-7min。
超高压处理过程中不加热且不添加任何化学防腐剂，在400-600MPa条件下能够通过使活体泥鳅内所含的细菌、霉菌以及酵母菌细胞破裂从而将其杀死，但活
也即是说，本技术实施例中的活体泥鳅在400-600MPa的压力下，一方面能够破坏其所含菌体蛋白质中的非共价键，从而使菌体蛋白质的结构被破坏，但对共效营养成分以及活性小分子物质无任何影响，从而有利于保护有效成分以及小分子活性物质。
此外，在400-600MPa的压力下，活体泥鳅的细胞膜也受到破坏，其细胞内的有效成分容易分散出来，更利于人体吸收，产品具有更高的吸收利用率。较浸取避免热过程中的受热以及功效成分被破坏或损失。
本技术实施例中泥鳅之所以以活体泥鳅为原料，其原因在于：活体泥鳅体内含有较多水分且未流失，在超高压处理过程中，该部分水分可作为传导压力的介各部位水分含量均较均衡，在超高压处理过程中，水分能够有效朝不同方向传导压力，甚至还存在压力叠加的情况，从而使活体泥鳅内各位置的细菌超高压处理后，取出泥鳅进行剖腹，取出脏器并清洗。
进一步地，将取出脏器的泥鳅进行低温干燥。较佳地，低温干燥的温度不超过50℃。
优选地，本技术实施例中低温干燥包括第一次干燥，第一次干燥是于不超过20℃的条件下进行。第一次干燥可以是恒温干燥，也可以为变温干燥。较佳地，温至20℃，升温速率可以为0.25-0.5℃/min。20℃的条件下保温10-15min。
第一次干燥的温度较低，且初始干燥温度与超高压处理的温度相差不明显，能够避免温差过大导致泥鳅肉质瞬间紧缩，导致仅有小部分的营养物质被锁住，
优选将第一次干燥设置为变温干燥，一方面能够较恒温干燥缩短干燥时间，提高干燥效率，另一方面有利于保持良好的肉质品质。将第一次干燥的升温速率平缓，泥鳅肉质缓慢缩水，一方面有利于充分锁住营养物质，另一方面有利于水分逐渐从泥鳅内部向泥鳅表面流动并于泥鳅表面蒸发。
进一步地，本技术实施例中的低温干燥还包括第二次干燥，第二次干燥是于高于第一次干燥的温度且不超过50℃的条件下进行。第二次干燥可以是恒温干燥变温干燥，优选地，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1-1.5℃/min。50℃的条件下保温15-20min。
第二次干燥是将第一次干燥后的泥鳅进一步干燥，降低其含水量。第二次干燥的温度最高不超过50℃，其目的主要是为了避免泥鳅内所含的营养物质在高温质的有效作用，甚至失去营养作用。
优选将二次干燥设置为变温干燥，由于第一次干燥后的泥鳅肉质的缩水程度已较大，第二次干燥的升温速率较第一次干燥的升温速率更快不会对肉质造成不
1％，一方面能够有效避免后期加工过程中由于水含量较多滋生新的细菌，另一方面还有利于后期加工、运输和储存。
进一步地，粉碎是将低温干燥后的泥鳅加工成130-180目的粉末。
进一步地，可将上述粉末加工成胶囊、片剂或冲剂。较佳地，可将上述胶囊、片剂或冲剂放入软包装袋中封闭，然后放入超高压机器中于600MPa条件下灭菌
制备而得的泥鳅蛋白粉多重功效，其一，能够改善贫血；其二，能够补肾温阳-恢复元气；其三，能够滋阴止渴，清热祛湿；其四，能够辅助治疗急、慢性肝够。降低血液中胆固醇的和甘油三脂浓度，调整血脂紊乱。
较佳地，可将本技术实施例制备而得的泥鳅蛋白粉用于制备降低血脂或胆固醇或血压的食品或药品，具有较佳的降低血脂或胆固醇或血压的作用。此外，本技术实施例还提供了一种用于降低血脂或胆固醇或血压的食品和药品，该食品和药品均含有上述泥鳅蛋白粉。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1
于清水池中养殖活泥鳅20天，每天更换两次清水。然后将泥鳅装入软质袋内，封口，放入密封的超高压机器中，于-5℃的条件下，加压至400MPa，保压7min对超高压处理后的泥鳅进行剖腹，取出脏器并清洗。
将取出脏器的泥鳅进行第一次低温干燥，第一次低温干燥的温度由0℃匀速升温至20℃，升温速率为0.25℃/min，然后于20℃的条件下保温15min。
对第一次低温干燥后的泥鳅进行第二次低温干燥，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1℃/min，然后于50℃的条件下保温20min。第二将低温干燥后的泥鳅加工成130目的泥鳅蛋白粉。实施例2
于清水池中养殖活泥鳅22天，每天更换两次清水。然后将泥鳅装入软质袋内，封口，放入密封的超高压机器中，于5℃的条件下，加压至600MPa，保压5min对超高压处理后的泥鳅进行剖腹，取出脏器并清洗。
将取出脏器的泥鳅进行第一次低温干燥，第一次低温干燥的温度由0℃匀速升温至20℃，升温速率为0.5℃/min，然后于20℃的条件下保温10min。
对第一次低温干燥后的泥鳅进行第二次低温干燥，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1.5℃/min，然后于50℃的条件下保温15min。第将低温干燥后的泥鳅加工成180目的泥鳅蛋白粉。实施例3
于清水池中养殖活泥鳅24天，每天更换两次清水。然后将泥鳅装入软质袋内，封口，放入密封的超高压机器中，于0℃的条件下，加压至500MPa，保压6min对超高压处理后的泥鳅进行剖腹，取出脏器并清洗。
将取出脏器的泥鳅进行第一次低温干燥，第一次低温干燥的温度由0℃匀速升温至20℃，升温速率为0.3℃/min，然后于20℃的条件下保温12.5min。
对第一次低温干燥后的泥鳅进行第二次低温干燥，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1.25℃/min，然后于50℃的条件下保温17.5min。
0.2％。
将低温干燥后的泥鳅加工成155目的泥鳅蛋白粉。实施例4
于清水池中养殖活泥鳅25天，每天更换两次清水。然后将泥鳅装入软质袋内，封口，放入密封的超高压机器中，于-3℃的条件下，加压至450MPa，保压6.5m对超高压处理后的泥鳅进行剖腹，取出脏器并清洗。
将取出脏器的泥鳅进行第一次低温干燥，第一次低温干燥的温度由0℃匀速升温至20℃，升温速率为0.35℃/min，然后于20℃的条件下保温12min。
对第一次低温干燥后的泥鳅进行第二次低温干燥，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1.2℃/min，然后于50℃的条件下保温16min。第将低温干燥后的泥鳅加工成140目的泥鳅蛋白粉。实施例5
于清水池中养殖活泥鳅25天，每天更换两次清水。然后将泥鳅装入软质袋内，封口，放入密封的超高压机器中，于2℃的条件下，加压至550MPa，保压5.5m对超高压处理后的泥鳅进行剖腹，取出脏器并清洗。
将取出脏器的泥鳅进行第一次低温干燥，第一次低温干燥的温度由0℃匀速升温至20℃，升温速率为0.4℃/min，然后于20℃的条件下保温13min。
对第一次低温干燥后的泥鳅进行第二次低温干燥，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1.4℃/min，然后于50℃的条件下保温18min。第将低温干燥后的泥鳅加工成160目的泥鳅蛋白粉。实施例6
于清水池中养殖活泥鳅20天，每天更换两次清水。然后将泥鳅装入软质袋内，封口，放入密封的超高压机器中，于5℃的条件下，加压至500MPa，保压6min对超高压处理后的泥鳅进行剖腹，取出脏器并清洗。
将取出脏器的泥鳅进行第一次低温干燥，第一次低温干燥的温度由0℃匀速升温至20℃，升温速率为0.45℃/min，然后于20℃的条件下保温15min。
对第一次低温干燥后的泥鳅进行第二次低温干燥，第二次干燥的干燥温度由20℃匀速升温至50℃，升温速率为1.2℃/min，然后于50℃的条件下保温17min。第将低温干燥后的泥鳅加工成150目的泥鳅蛋白粉。实施例7
本实施例与实施例6的区别在于：低温干燥仅有第一次低温干燥。实施例8
本实施例与实施例6的区别在于：低温干燥中第一次低温干燥为恒温干燥，恒温干燥的温度为20℃。实施例9
本实施例与实施例6的区别在于：低温干燥中第一次低温干燥为恒温干燥，恒温干燥的温度为18℃。实施例10
本实施例与实施例6的区别在于：低温干燥中第二次低温干燥为恒温干燥，恒温干燥的温度为50℃。实施例11
本实施例与实施例6的区别在于：低温干燥中第二次低温干燥为恒温干燥，恒温干燥的温度为45℃。实施例12
本实施例提供一种进一步加工的泥鳅蛋白粉方法，也即将实施例1-11所得的泥鳅蛋白粉进一步加工成胶囊，然后放入软包装袋中封闭，放入超高压机器中于
实施例13
本实施例提供一种进一步加工的泥鳅蛋白粉方法，也即将实施例1-11所得的泥鳅蛋白粉进一步加工成片剂，然后放入软包装袋中封闭，放入超高压机器中于实施例14
本实施例提供一种进一步加工的泥鳅蛋白粉方法，也即将实施例1-11所得的泥鳅蛋白粉进一步加工成冲剂，然后放入软包装袋中封闭，放入超高压机器中于实施例15
本实施例提供一种泥鳅蛋白粉的应用，即将其用于制备降低血脂或胆固醇或血压的食品，泥鳅蛋白粉可采用由上述实施例1-14任一实施例制备所得的泥鳅蛋实施例16
本实施例提供一种泥鳅蛋白粉的应用，即将其用于制备降低血脂或胆固醇或血压的药品，泥鳅蛋白粉可采用由上述实施例1-14任一实施例制备所得的泥鳅蛋实施例17
本实施例提供一种用于降低血脂或胆固醇或血压的食品，该食品含有泥鳅蛋白粉，泥鳅蛋白粉可采用由上述实施例1-14任一实施例制备所得的泥鳅蛋白粉。实施例18
本实施例提供一种用于降低血脂或胆固醇或血压的药品，该药品含有泥鳅蛋白粉，泥鳅蛋白粉可采用由上述实施例1-14任一实施例制备所得的泥鳅蛋白粉。试验例1
重复实施上述实施例1-11，得到足够多的泥鳅蛋白粉。分别以实施例1-11所得的泥鳅蛋白粉为试验组1-11，以烹饪后的泥鳅作为对照组，对比试验组(表1中序产品中的营养成分含量(以每100克泥鳅肉为计)，其结果如表1所示。其中，蛋白质和脂肪的单位为g，其余单位为mg。表1营养成分含量
由表1可以看出，较对照组而言，试验组1-11的泥鳅蛋白粉所含的营养物质更为丰富(多了硫黄素与核黄素)，且各营养物质的含量明显更多，说明本技术实施
的泥鳅较采用烹饪方法所得到的泥鳅菜品中营养物质的损失率更低。其中，对照组的脂肪含量较试验组1-11均更高，其原因在于通过烹饪，使烹饪油进入至
就试验组1-6而言，试验组3中所得的泥鳅蛋白粉各物质的含量均更高，说明该试验组的制备条件更佳。通过对比试验组6-11，试验组7中泥鳅蛋白粉各物质含
低温干燥仅含有第一次低温干燥，水分去除不完全，相同重量的泥鳅蛋白粉中含有的水分更多，相应地，营养物质的含量也就更少。试验组8较试验组9营养质的损失率更低，说明在不同的低温干燥阶段，在本方案中提供的干燥温度范围内，恒温干燥温度越高，营养物质损失率越低。试验例2
以实施例12所得的泥鳅蛋白粉胶囊为例，选取患有高血压的患者50例，患有高胆固醇的患者50例以及高血脂的患者50例，上述患者每天服用实施例12所得的对上述患者分别进行血压、胆固醇以及血脂指标检测。
其结果显示，通过服用泥鳅蛋白胶囊半年，上述患者的高血压、高胆固醇以及高血脂病情均得以不同程度的改善，且高血压患者的改善程度最为突出。
以高血压患者陈女士(80岁)为例，其服用泥鳅蛋白胶囊前，血压低压值为40-50，高压值为180-180，服用半年后低压值维持在70-75，高压值维持在120-130，
综上所述，本技术实施例提供的泥鳅蛋白粉的制备方法简单，易操作，耗时短，能够杀死泥鳅中的细菌并避免营养成分被破坏。制备所得的泥鳅蛋白粉营养该泥鳅蛋白粉可用于制备降低血脂或胆固醇或血压的食品或药品。含有上述泥鳅蛋白粉的食品或药品能够具有一定的降低血脂或胆固醇或血压效果。
以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
泥鳅蛋白粉及其设备制作方法与应用、用于降低血脂或胆固醇或血压的食品及药品与相关技术
