徐州钛白化工有限责任公司
30万吨/年硫磺制酸
技 术 协 议
2013年2月20日
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30万吨/年硫磺制酸技术协议
甲方：徐州钛白化工有限责任公司 乙方：
根据甲方8万吨/年钛白粉（硫钛一体化热能利用）项目需要，由乙方总包30万吨/年硫磺制酸工程，经双方认真讨论，友好协商达成如下技术协议。 一、工程内容
1、项目规模
本工程位于江苏徐州工业园区（西区），是年产8万吨钛白粉项目配套工程，采用硫磺制酸工艺，生产能力30万吨/年（按年运行8000小时）。
2、产量要求
产能：硫酸： 30万t/a（以100% H2SO4）
蒸汽： 45t/h(2.45Mpa、380℃)
产品: 92.5%工业硫酸；副产中压蒸汽 (2.45MPa 380℃)，减温减压为0.782MPa饱和蒸汽。
3、项目工程范围
自原料库固体硫磺开始，至产出硫酸为止，此界区范围内的工艺管道、化工设备、余热回收、电气、仪表自控、给排水、消防和操作平台制作等的全套工程（不包含建筑工程施工、10KV高压配电系统和脱盐水处理）。
3.1 硫磺贮运：固体硫磺从矿库开始到送熔硫系统； 3.2 熔硫：固体硫磺熔融、过滤；
3.3 硫磺罐区：浓硫酸储存、输送（需按日产量设计、配置两台外送浓硫酸泵，并将浓酸工艺配管到界区外1米）；
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3.4 硫磺制酸主生产装置：包括硫磺熔融和过滤、焚硫、转化、干燥、吸收等系统工艺、设备、电气、仪表；
3.5 本装置除氧水系统及锅炉给水、余热回收系统； 3.6 配套循环水站；
3.7 装置所需的电、蒸汽、水、仪表空气等送入界区外1m，装置向外输送的蒸汽、硫酸等送至界区外1m。
3．8 保留低温热回收设计。 二、装置考核主要指标
1、产品质量要求
92.5%硫酸的质量符合中华人民共和国“工业硫酸标准(GB/T534-2002)”标准，其中：
硫酸（H2SO4）含量 ≥ 92.5% 焚烧残渣含量 ≤0.03% 铁(Fe) ≤0.01% 砷(As) ≤0.005% 汞（Hg） ≤0.01% 铅（Pb） ≤0.02% 透明度 ≥50mm 色度 ≤2.0m
2、副产品：
（1）、次中压蒸汽：2.45MPa，380℃，流量：10-15 t/h 。 （2）、其余低压蒸汽：0.782MPa饱和蒸汽。
（3）、两种蒸汽产量要可调并可全部调整为0.782MPa饱和蒸汽。
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3、主要原材料的消耗指标
名 称 硫磺 一次水 脱盐水 循环水 低压蒸汽 天然气 催化剂 电 4、工艺指标要求
（1）转化器进口SO2 浓度：10～10.5% （2）催化剂：采用进口催化剂（业主自购）
（3）干燥塔出口水分：＜0.1g/Nm3，出口酸雾<0.005 g/Nm3 （4）尾气：SO2＜400mg/Nm3，酸雾＜30mg/Nm3。
单位 t t t t t kg kg kw.h 消耗定额 (每吨100%硫酸) 0.332 2 1.5 70 0.2 0.08 66 消耗量 (每小时) 12.45 75 56.25 2625 7.5 24t/a 2475 备 注 硫磺≥99.9% 开车用，需投标方设计 三、主要工艺流程说明
1、熔硫
采用快速动态熔硫，叶片式机械过滤。 2、风机设置
采用塔前布置，选用硫酸专用空气鼓风机。 3、焚硫转化
选用进口钒触媒，渗铝管高效换热器，“3+2”两转两吸流程；电炉循环加热。
4、干吸
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干吸酸循环系统采用“塔—槽—泵—器”的循环流程，干吸酸循环系统采用三塔三槽。
5、余热利用
焚硫炉出口高温余热和转化系统中温余热回收，所产蒸汽为2.45MPa和0.782MPa，集中送往钛白装置使用。
四、主要设备及材质要求 （一）主要设备
1、快速熔硫槽、过滤槽、精硫槽及液硫贮槽：碳钢内衬耐酸瓷砖。搅拌桨及蒸汽盘管液硫液面的上部500mm 高设四氟套管防腐。液硫贮槽要求有12天左右的容量，并配有磁翻板液位计和雷达液位计。
2、所有的液硫泵：不锈钢保温泵。
3、液硫过滤机：内胆材质用不锈钢，面积约90m2。
4、焚硫炉：碳钢内衬保温砖和耐火砖，从外到内第一层采用GG-0.7硅藻土质保温砖，厚度230mm、第二层采用NG-0.8粘土质保温砖，厚度114mm，第三层采用LZ-55高铝耐火砖，厚度230mm，确保外壁温度低于65℃。
5、磺枪：带蒸汽夹套的机械雾化磺枪，材质为耐高温耐磨合金。 6、转化器：采用积木式结构，外壳、支柱、隔板和蓖子板均采用304H不锈钢，催化剂段内衬50mm耐火隔热材料，确保壳体外保温保护板表面温度低于55℃。触媒网垫采用耐热不锈钢网，催化剂上下铺Φ50高铝耐热瓷球。
7、换热器：壳体用碳钢，换热管采用20#渗铝缩放管。
8、干吸塔：外壳用碳钢，内衬耐酸瓷砖。采用大开孔率全瓷球拱，
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万吨硫酸技术文件 - 图文
