瓦斯继电器报警处置案例
《电力变压器运行规程》（DL/T572-2010）规定，变压器气体瓦斯继电器需配置两幅接点，分别为轻瓦斯和重瓦斯，正常运行状态中，轻瓦斯投入报警状态，重瓦斯投入跳闸状态。变压器轻瓦斯报警处理典型流程为：
（1）瓦斯保护信号动作时，应立即对变压器进行检查，检查是否因积聚空气、油位降低、二次回路故障或变压器内部故障造成的。
（2）如气体继电器内有气体，则应记录气量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并取气体及油样做色谱分析。 （3）若气体继电器内的气体为无色时、无臭且不可燃，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行，并及时消除进气缺陷。
（4）若气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压器是否停运。
新版反措9.2.3.6规定：“当变压器一天内连续发生两次轻瓦斯报警时，应立即申请停电检查；非强迫油循环结构且未装排油注氮装置的变压器（电抗器）本体轻瓦斯报警，应立即申请停电检查。”
新投运变压器或者进行过油处理的变压器，运行初期容易发生轻瓦斯报警。强油循环变压器，容易发生负压区渗漏油进气；装有排油注氮装置的变压器，排油管道易存气；
上述两种情况容易造成轻瓦斯告警。运行过程中变压器会有少量气体排出，若24小时内连续发生两次轻瓦斯报警时，说明变压器可能存在严重故障。 一、某变电站轻瓦斯告警1
故障现象：某变电站监控后台光字牌“3号主变本体非电量保护告警”、“本体C相轻瓦斯告警”。
故障原因：现场检查3号主变C相主体变瓦斯继电器观察窗油位(气体容积超过300ml，轻瓦斯告警定值为270±10ml)（A、B相正常相为满油位）。根据检查结果和专题会议讨论，判断该故障是由金属异物引起的。根据现场取出异物的位置和形状，判断为金属异物的带入非制造过程产生。由于监控设备不能覆盖制造全过程，无法判断异物带入器身的时段。
故障处置：故障变压器已不能继续运行，移入备用相。故障变压器采用现场修复方案，在变电站建检修厂房一座，由厂家人员修复后作为备用相存放于变电站。 二、某变电站轻瓦斯告警2
故障现象：某变电站监控后台报“#2主变C相压力突变报警信号”、“重瓦斯跳闸信号”、
“轻瓦斯报警信号”；电气量保护未动作。
故障原因：设计院与厂家之间沟通存在问题，造成套管顶部接线柱承受的力超过了限值；套管本身存在密封设计
薄弱环节；套管载流导管顶部存在负压区，密封失效后极易引起空气或水分吸入套管内部。引线T接点与高压套管的横向水平方向的偏移量最大达5.61米，高压套管顶部接线柱长期承受侧拉力导致接线柱及盖板歪斜变形，盖板密封功能失效，在套管顶部负压的作用下，空气及水分沿盖板缝隙吸入套管导流杆并沿导流杆内部流入变压器内部，导致高压绕组内部放电。
故障处置：故障变压器已不能继续运行，移入备用相。故障变压器采用现场修复方案，在变电站建检修厂房一座，完成修复工作后作为备用相存放于变电站。 三、某变电站轻瓦斯告警3
故障现象：某变电站#1主体变A相轻瓦斯报警。 故障原因：对该变压器取油、取气检测，结果为不可燃气体、取油结果各项数据在正常范围。当日对瓦斯继电器排气后，信号当时复归。其后对该瓦斯继电器集气情况进行长期跟踪，无新气体积蓄，判断为空气长期积累造成。 四、某变电站轻瓦斯告警4
故障现象：3号主变试运行调试期间，C相轻瓦斯报警。 故障原因：主变油流继电器漏油，更换后施工单位没排干净气体。经查，变压器无乙炔。故障处置：将变压器内气体排出。
五、某变电站轻瓦斯告警5
故障现象：06时24分55秒，某换流站OWS后台报出“某侧换流变B相本体轻瓦斯报警出现”，06时40分57秒报出“某方换流变B相重瓦斯保护出现”，01B02B换流变开关三相跳闸。
故障原因：油枕胶囊破裂导致。油枕胶囊进油后，恰逢当天气温骤降，含油胶囊沉到油枕底部，堵塞油管，管路内部存在气体，造成换流变瓦斯动作。胶囊破损原因为该台换流变长期备用，气温低加速胶囊老化。
故障处理：现场对换流变压器油枕胶囊进行检查，发现油枕胶囊有裂口，油枕内大部分油已进入胶囊内，对该胶囊进行更换后换流变恢复运行。 六、某变电站轻瓦斯告警6
故障现象：某直流双极冷备用，20：37变电站极1YYC换流变轻瓦斯报警。20:42发本体重瓦斯跳闸。
故障原因：现场检查发现极1Y/YC相换流变第四组冷却器循环油泵漏油,将潜油泵电源断开并关闭潜油泵两端阀门，漏油现象停止。初步分析原因是螺栓、泵体端盖法兰材质较差，长期运行后，泵体的盖板、法兰均严重锈蚀，螺栓锈烂，导致泵体滑落，发生大漏油。
故障处理：更换极1YYC相换流变4台潜油泵、换流变补油、检修试验。对其它13台换流变（含2台备用）的52台潜油泵同步施工进行更换或更改螺栓结构。
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