硅胶按键成型工艺
*本卷须知﹕
a、.平安启动操作箱上每个开关都必需转至停位置﹐油泵马达才可以启动﹐以防止人为误举措形成风险。
b.模型厚度假设低于60mm那么必需加装垫板﹐以防止超行程损伤机械。
c.在装置模具时﹐必需将油泵中止﹐并令周围人员不可以操作机械以免发生风险。
d.装置模具时﹐上﹑下模具应在异样温度时吻合﹐相对不可上﹑下模具在上冷下热﹐或下冷上热状况下吻合﹐否那么模具插梢会因加热发生间距而吻合不准﹐严重损坏模具。
e.手动操作时要留意﹐每个举措确认完成中止再操作另外的举措。
装置模具顺序﹕
-------真空机台
a.开模举措﹕将活动模板下降至最低位置。
b.出模举措﹕将模座参与最外面位置。
c.先将模具合页撤除﹐并上下模合在一同放在模座上﹐并对准螺丝孔用长度适宜螺丝将下模固定住﹐但不用死锁﹐由于上模尚未固定﹐要等上模固定后上﹑下模吻合完成才可死锁；
d.换模布，模具架上机台后，加到一定的温度时，末尾换模布。
模布：是用特殊的导电料和成型的余料混合而成的，用来传热战争衡模具，普通厚是3.5mm,硬度在60°度以上。
真空机台换模布时应在已加热的模具上铺上适当的模布料，再用报纸铺上两层，盖上适当大小的铁板，使机台入模，适当排气，再上升加温，估量料成形了后即开模，用铁针挖去螺孔中的料即可。
＊留意：换模前一定要在螺孔中滴几滴油，这样螺孔中的料才可很快挖出来。
e.模布换好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通换模开关，打上升开关，渐渐上升，直至将真空罩顶到位为止，将上模锁紧，再锁紧下模，反省各个垫片能否有松动，如有须加装垫片；然后渐渐下降到位，切断换模开关，开模，在下模板的周围凹槽处装上橡皮圈，并擦稍许油即可。
*留意﹕1〕上、下模固定螺丝头﹐决对不可显露下模﹐以免下模进撞到活动模板。
2〕正常锁模用内六角即可，用加力棒会伤害螺孔。
3〕关于高凸台的模具须特别小心！
--------普通机台
a、 普通机台先反省并锁紧合页，将模具放在模座上，锁紧下模.
注：合页不可装反，否那么会损伤模具凸台，如1759等。
b、 似乎真空机一样换好模布；
c、 如有必要装上掀模杆,选择适宜长度的掀模杆，用缧丝先锁在模具上，左右对齐，留好间隙锁紧，模具打进机台，翻开自动掀模开关，按出模开关，将掀模杆装入
＊留意：锁掀模杆时一定须先左右对齐，否那么会损伤机台和模具。
---------参数设定﹕
1. 锁模压力﹕普通定在160Kg/cm².
2. 产品数量设定﹕依消费量自行设定。
3. 加硫时间﹕依产品所须加硫时间设定。
4. 排气次数﹕同上。
5. 排气时间﹕排气时间就是控制排气时上﹑下模分开的距离时间越长﹐那么排气距离越大﹐时间越短﹐那么排气距离越小。
*留意﹕假设成品有黑粒时﹐那么排气距离不宜过大﹐只需有空隙即可﹐否那么容易发作黑粒移位现象。
----------重回举措﹕
按下重回开关﹐就能作重回的自动操作形式﹐举措流程如下﹕
第一次﹕入模 锁模 排气 开模 出模
第二次﹕入模 锁模 暂停吸真空 锁模排气
加硫 开模 出模
------喷砂机是用来处置模具外表的机器，其应用高速气体带动砂子吹向模具，从而使模具外表的脏物被带走。留意：喷砂能够损坏模具，尽量少用。本公司用的是100＃玻璃砂，电镀模不可用此喷砂机，只可用电解水或送外用树脂砂清洗。
----------成型模具
成型模具是具有一定的凹凸外形的上下两块钢板，这种外形是我们产品的模型，生胶料条摆放在下面经过时间、温度和压力等的作用，就会构成我们需求的产品。
〔1〕硅橡胶模具外表处置------电镀和喷砂
硅橡胶模具﹐为了容易开模﹐大都运用中碳钢材质﹐〔包括YK30〕其硬度大约HRC23~28度在140~160°C之任务温度环境及高压下﹐很容易形成局部硫化物﹑腐蚀﹑生垢之现象。
普通运用之清洁方法为喷砂﹐但一段时间后会损伤模具之尺寸﹐刀口﹐电镀铬对模具虽然具有维护层﹐但因电极效应使电镀层不平均﹐减低维护层。化学电镀镍合金﹐硬度HRC46~48度﹐厚度0.015MM可维护模具且添加产能。
〔A〕电镀模
--------橡胶模具电镀效益
a.添加胶料成型时的活动性。
b.处置模具外表腐蚀效果。
c.可中止或降低离型剂运用﹐并使水纹消弭﹐防止印刷和涂装的油墨结合不动摇之效果。
d.配合客户需求可控制模面亮度雾度效果。
e.成型离模容易﹐减速消费降低破损之不良率。
f.中止喷砂洗模对荷重之损伤及修模之困扰。
g.可提升温度4-7度﹐降低模压﹐延长成型加硫时间。
--------电镀模具之清洁维护方法
电镀模具清洁方法﹕
1)﹑局部清洁法﹕为了增加时间之有效处置模面清洁﹐其方法如下﹕
a﹑洗模乐﹕用蒸馏水﹐稀释15倍﹐棉花棒沾湿﹐擦试在热模上﹐再用蒸馏水喷雾使药液晕开。
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