钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2 2 施工准备
** 材料及主要机具：
** 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
** 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
** 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
** 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 ** 作业条件：
** 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
** 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 ** 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 3 操作工艺
** 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
** 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
** 绑基础底板及基础梁钢筋
** 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
** 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
** 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
** 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 ** 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
** 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。
** 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
** 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
** 墙筋绑扎：
** 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
** 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
** 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
** 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
** 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 ** 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
** 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 ** 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4 质量标准 ** 保证项目：
** 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
** 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
** 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
** 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 ** 基本项目：
** 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
** 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ** 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
** 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
** 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
** 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。 ** 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 ** 焊缝厚度不小于0.05d。 ** 焊缝宽度不小于0.1d。 ** 焊缝长度不小于0.5d。 ** 接头处弯折不大于4°。
** 允许偏差项目，见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次 1 2 3 4 网眼尺寸 骨架宽、高度 骨架长度 箍筋、构造筋间距 项目 焊接 绑扎
（mm） ±10 ±20 ±5 表4-6
检验方法 尺量连续三档， 取其最大值 尺量检查 允许偏差 焊接 绑扎 间距 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 -0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档， 取其最大值 尺量两端、中间各 一点，取其最大值 各一点取其最大值 5 受力钢筋 排距 6 钢筋弯起点位移 中心线位移 7 焊接预埋件 水平高差 基础 8 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板
5 成品保护
** 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 ** 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
** 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
** 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 ** 严禁随意割断钢筋。 6 应注意的质量问题
6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
** 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
** 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
** 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
** 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
** 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 ** 钢筋力学性能复试报告。
** 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
** 钢筋焊接接头试验报告。 ** 焊条、焊剂出厂合格证。
** 钢筋分项工程质量检验评定资料。
** 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
技术规范技术交底-钢筋绑扎与安装工程地下室艺标准
