本技术的目的是提出一种焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置，实现避免工艺参数定值范围选择误操作、节省人力并能够保证焊接工艺纪律和焊接质量。为实现上述目的，本技术提出了一种焊接工艺参数定值识别切换方法，所述焊接的工序包括至少一个工步，每个工步中包括至少一个工艺参数，所述方法包括：步骤1：记录每个工步中每个工艺参数的定值范围；
步骤2：按焊接工步顺序，将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组，并形成定值组列表，所述定值组列表中至少包括一个所述定值组；
步骤3：提取每个所述定值组中的特征工艺参数，并形成与所述定值组列表对应的特征工艺参数列表，其中所述特征工艺参数为所述定值组中与相邻定值组中的工艺参数定值范围不同的任一工艺参数；
步骤4：激活所述定值组列表中的一个定值组，使该定值组中的定值范围生效，以该定值组中的每个工艺参数的定值范围作为当前工步实际焊接工艺参数采样值的标准；步骤5：采集焊接设备中当前工步的每个工艺参数的采样值；
步骤6：判断每个工艺参数的所述采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内，若所述采样值在所述定值范围内，则继续采集下一组采样值，并判断下一组采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内；
步骤7：若所述采样值超出所述定值范围，则根据所述定值组列表判断当前激活的定值组是否存在下一个定值组，若不存在下一个定值组，则报警并返回步骤4；
步骤8：若存在下一个定值组，则从所述特征工艺参数列表中提取下一个定值组的特征工艺参数，并判断所述采样值是否在所述特征工艺参数的定值范围内，若是则激活下一个定值组并切换至所述下一个定值组，否则报警并返回步骤4。
可选地，若所述采样值在所述定值范围内，则继续采集下一组采样值包括：
若所述采样值在所述定值范围内，则判断是否接收到外部中断指令，若未接收到外部中断指令，则继续采集下一组采样值；若接收到外部中断指令则停止采样并返回步骤1。
可选地，继续采集下一组采样值，并判断下一组采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内之后还包括：
若所述下一组采样值仍在所述定值范围内，则继续采集下一组采样值，直到后续的采样值超出所述定值范围并执行步骤7，或者收到外部中断指令停止采样并返回步骤1。可选地，采集所述工步的实际焊接过程中每个工艺参数的采样值包括：
实时采集当前工步中的每个工艺参数的采样值，同时按照预设规则剔除无效的采样值。可选地，所述工艺参数包括焊接电流值、电弧电压值、保护气体流量、送丝速度和焊接速度。
本技术还提出一种电子设备，所述电子设备包括：至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-5任一所述的焊接工艺参数定值识别切换方法。
本技术还提出一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使计算机执行上述的焊接工艺参数定值识别切换方法。本技术还提出一种焊接工艺参数定值识别切换装置，所述焊接的工序包括至少一个工步，每个工步中包括至少一个工艺参数，包括：
预处理模块，用于记录每个工步中每个工艺参数的定值范围，并按焊接工步顺序，将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组并形成定值组列表，以及用于选取每个所述定值组中的特征工艺参数，同时形成与所述定值组列表对应的特征工艺参数列表；其中，所述定值组列表中至少包括一个所述定值组，所述特征工艺参数为所述定值组中与相邻定值组中的工艺参数定值范围不同的任一工艺参数；
定值组激活模块，用于激活所述定值组列表中的一个定值组，使该定值组中的定值范围生效，以该定值组中的每个工艺参数的定值范围作为当前工步实际焊接工艺参数采样值的标准；
工艺参数采集模块，用于采集焊接设备中当前工步的每个工艺参数的采样值；工艺参数识别与切换模块，用于执行以下步骤：
S1：判断每个工艺参数的所述采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内，若所述采
样值在所述定值范围内，则通过所述采集模块继续采集下一组采样值，并判断下一组采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内；
S2：若所述采样值超出所述定值范围，则根据所述定值组列表判断当前激活的定值组是
否存在下一个定值组，若不存在下一个定值组，则报警并通过所述定值组激活模块重新激活所述定值组；
S3：若存在下一个定值组，则从所述特征工艺参数列表中提取下一个定值组的特征工艺
参数，并判断所述采样值是否在所述特征工艺参数的定值范围内，若是则激活并切换至所述下一个定值组，否则报警并通过所述定值组激活模块重新激活所述定值组。可选地，所述工艺参数识别与切换模块还用于执行：
当所述采样值在所述定值范围内时，判断是否接收到外部中断指令，若未接收到外部中断指令，则继续采集下一组采样值；若接收到外部中断指令则停止采样并通过所述预处理模块对所述焊接工艺参数定值识别切换装置重新初始化。可选地，所述工艺参数识别与切换模块还用于执行：
当所述下一组采样值仍在所述定值范围内时，继续通过所述工艺参数采集模块采集下一组采样值，直到后续的采样值超出所述定值范围并执行步骤S2，或者收到外部中断指令停止采样并通过所述预处理模块对所述焊接工艺参数定值识别切换装置重新初始化。本技术的有益效果在于：
通过预处理工作，记录每个工步中每个工艺参数的定值范围并将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组形成定值组列表，通过提取每个定值组中的特征工艺参数并形成特征工艺参数列表，通过激活定值组列表中的定值组，通过判断每个工艺参数的采样值是否在定值组中对应的定值范围内，从而实现自动识别每个工步的工艺参数定值范围，并自动切换下个工步对应的工艺参数定值范围，能够有效减少人为选择工艺参数定值范围的造成的误操作、节省人力，同时能够保证焊接工艺纪律和焊接质量。
本技术的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本技术的特定原理。附图说明
通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本技术的一种焊接工艺参数定值识别切换方法的步骤的流程图。具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本技术的一种焊接工艺参数定值识别切换方法的步骤的流程图。
如图1所示，根据本技术的一种焊接工艺参数定值识别切换方法，焊接的工序包括至少一个工步，每个工步中包括至少一个工艺参数，方法包括：步骤1：记录每个工步中每个工艺参数的定值范围；
步骤2：按焊接工步顺序，将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组，并形成定值组列表，定值组列表中至少包括一个定值组；
步骤3：提取每个定值组中的特征工艺参数，并形成与定值组列表对应的特征工艺参数列表，其中特征工艺参数为定值组中与相邻定值组中的工艺参数定值范围不同的任一工艺参数；
步骤4：激活定值组列表中的一个定值组，使该定值组中的定值范围生效，以该定值组中的每个工艺参数的定值范围作为当前工步实际焊接工艺参数采样值的标准；步骤5：采集焊接设备中当前工步的每个工艺参数的采样值；
步骤6：判断每个工艺参数的采样值是否在定值组中对应的定值范围内，若采样值在定值范围内，则继续采集下一组采样值，并判断下一组采样值是否在定值组中对应的定值范围内；
步骤7：若采样值超出定值范围，则根据定值组列表判断当前激活的定值组是否存在下一个定值组，若不存在下一个定值组，则报警并返回步骤4；
步骤8：若存在下一个定值组，则从特征工艺参数列表中提取下一个定值组的特征工艺参数，并判断采样值是否在特征工艺参数的定值范围内，若是则激活下一个定值组并切换至下一个定值组，否则报警并返回步骤4。
具体地，通过预处理工作，记录每个工步中每个工艺参数的定值范围并将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组形成定值组列表，通过提取每个定值组中的特征工艺参数并形成特征工艺参数列表，通过激活定值组列表中的定值组，通过判断每个工艺参数的采样值是否在定值组中对应的定值范围内，从而实现自动识别每个工步的工艺参数定值范围，并自动切换下个工步对应的工艺参数定值范围，能够有效减少人为选择工艺参数定值范围的造成的误操作、节省人力，同时能够保证焊接工艺纪律和焊接质量。
在一个示例中，若采样值在定值范围内，则继续采集下一组采样值包括：若采样值在定值范围内，则判断是否接收到外部中断指令，若未接收到外部中断指令，则继续采集下一组采样值；若接收到外部中断指令则停止采样并返回步骤1。
焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及设备的制作技术
