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本技术介绍了一种焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置。方法包括：将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组形成定值组列表；提取每个定值组中的特征工艺参数形成特征工艺参数列表；激活定值组列表中的一个定值组；判断每个工艺参数的采样值是否在定值组中对应的定值范围内，若超出定值范围，则根据判断当前激活的定值组是否存在下一个定值组，若存在，则从特征工艺参数列表中提取下一个定值组的特征工艺参数并判断采样值是否在特征工艺参数的定值范围内，若是则激活下一个定值组并切换至下一个定值组。有效减少误操作、节省人力、保证焊接工艺纪律和焊接质量。
技术要求
1.一种焊接工艺参数定值识别切换方法，所述焊接的工序包括至少一个工步，每个工步中
包括至少一个工艺参数，其特征在于，所述方法包括：步骤1：记录每个工步中每个工艺参数的定值范围；
步骤2：按焊接工步顺序，将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组，并形成定值组列表，所述定值组列表中至少包括一个所述定值组；
步骤3：提取每个所述定值组中的特征工艺参数，并形成与所述定值组列表对应的特征工艺参数列表，其中所述特征工艺参数为所述定值组中与相邻定值组中的工艺参数定值范围不同的任一工艺参数；
步骤4：激活所述定值组列表中的一个定值组，使该定值组中的定值范围生效，以该定值组中的每个工艺参数的定值范围作为当前工步实际焊接工艺参数采样值的标准；步骤5：采集焊接设备中当前工步的每个工艺参数的采样值；
步骤6：判断每个工艺参数的所述采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内，若所述采样值在所述定值范围内，则继续采集下一组采样值，并判断下一组采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内；
步骤7：若所述采样值超出所述定值范围，则根据所述定值组列表判断当前激活的定值组是否存在下一个定值组，若不存在下一个定值组，则报警并返回步骤4；
步骤8：若存在下一个定值组，则从所述特征工艺参数列表中提取下一个定值组的特征工艺参数，并判断所述采样值是否在所述特征工艺参数的定值范围内，若是则激活下一个定值组并切换至所述下一个定值组，否则报警并返回步骤4。
2.根据权利要求1所述的焊接工艺参数定值识别切换方法，其特征在于，若所述采样值在
所述定值范围内，则继续采集下一组采样值包括：
若所述采样值在所述定值范围内，则判断是否接收到外部中断指令，若未接收到外部中断指令，则继续采集下一组采样值；若接收到外部中断指令则停止采样并返回步骤1。
3.根据权利要求1所述的焊接工艺参数定值识别切换方法，其特征在于，继续采集下一组
采样值，并判断下一组采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内之后还包括：若所述下一组采样值仍在所述定值范围内，则继续采集下一组采样值，直到后续的采样值超出所述定值范围并执行步骤7，或者收到外部中断指令停止采样并返回步骤1。
4.根据权利要求1所述的焊接工艺参数定值识别切换方法，其特征在于，采集所述工步的
实际焊接过程中每个工艺参数的采样值包括：
实时采集当前工步中的每个工艺参数的采样值，同时按照预设规则剔除无效的采样值。
5.根据权利要求1所述的焊接工艺参数定值识别切换方法，其特征在于，所述工艺参数包
括焊接电流值、电弧电压值、保护气体流量、送丝速度和焊接速度。
6.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-5任一所述的焊接工艺参数定值识别切换方法。
7.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，该非暂态计算机可读存储介质存储计算
机指令，该计算机指令用于使计算机执行权利要求1-5任一所述的焊接工艺参数定值识别切换方法。
8.一种焊接工艺参数定值识别切换装置，所述焊接的工序包括至少一个工步，每个工步中
包括至少一个工艺参数，其特征在于，包括：
预处理模块，用于记录每个工步中每个工艺参数的定值范围，并按焊接工步顺序，将所有工艺参数的定值范围完全相同且相邻的工步合并为一个定值组并形成定值组列表，以及用于选取每个所述定值组中的特征工艺参数，同时形成与所述定值组列表对应的特征工艺参数列表；其中，所述定值组列表中至少包括一个所述定值组，所述特征工艺参数为所述定值组中与相邻定值组中的工艺参数定值范围不同的任一工艺参数；
定值组激活模块，用于激活所述定值组列表中的一个定值组，使该定值组中的定值范围生效，以该定值组中的每个工艺参数的定值范围作为当前工步实际焊接工艺参数采样值的标准；
工艺参数采集模块，用于采集焊接设备中当前工步的每个工艺参数的采样值；工艺参数识别与切换模块，用于执行以下步骤：
S1：判断每个工艺参数的所述采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内，若所述采
样值在所述定值范围内，则通过所述采集模块继续采集下一组采样值，并判断下一组采样值是否在所述定值组中对应的定值范围内；
S2：若所述采样值超出所述定值范围，则根据所述定值组列表判断当前激活的定值组是
否存在下一个定值组，若不存在下一个定值组，则报警并通过所述定值组激活模块重新激活所述定值组；
S3：若存在下一个定值组，则从所述特征工艺参数列表中提取下一个定值组的特征工艺
参数，并判断所述采样值是否在所述特征工艺参数的定值范围内，若是则激活并切换至所述下一个定值组，否则报警并通过所述定值组激活模块重新激活所述定值组。
9.根据权利要求8所述的焊接工艺参数定值识别切换装置，其特征在于，所述工艺参数识
别与切换模块还用于执行：
当所述采样值在所述定值范围内时，判断是否接收到外部中断指令，若未接收到外部中断指令，则继续采集下一组采样值；若接收到外部中断指令则停止采样并通过所述预处理模块对所述焊接工艺参数定值识别切换装置重新初始化。
10.根据权利要求8所述的焊接工艺参数定值识别切换装置，其特征在于，所述工艺参数识
别与切换模块还用于执行：
当所述下一组采样值仍在所述定值范围内时，继续通过所述工艺参数采集模块采集下一组采样值，直到后续的采样值超出所述定值范围并执行步骤S2，或者收到外部中断指令停止采样并通过所述预处理模块对所述焊接工艺参数定值识别切换装置重新初始化。
技术说明书
焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置技术领域
本技术涉及焊接工艺质量控制领域，更具体地，涉及一种焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及装置。
背景技术
在焊接过程中，一道工序会存在多个工步，不同工步之间工艺参数定值范围可能相同或不同，每一个工步按顺序执行。如下以三个工步的工艺参数定值范围为例：工步1：电流200A～210A，电弧电压：17V～24V工步2：电流200A～210A，电弧电压：17V～24V工步3：电流250A～260A，电弧电压：17V～24V
其中前两个工步工艺参数定值范围完全相同，第二个工步和第三个工步电流参数定值范围不同，电弧电压工艺参数相同。
焊接过程中，需要对工艺纪律执行情况进行管控。当实际测量工艺参数值超出工艺定值范围时，需要报警提示，并立刻停止焊接。
由于焊接过程存在两个或多个工步，不同工步之间工艺参数定值范围可能不同，实际测量的工艺参数值无法获知与哪一个工艺定值范围进行比较。
目前做法是通过人工选择的方式，每次只激活一组工艺定值范围，让该组工艺定值范围生效，实际测量的工艺值与生效的工艺定值范围比较。上述人工选择工艺定值范围的方式存在以下问题：
(1)人工选择工艺定值范围，激活定值范围，增加工人的工作量；
(2)人工选择工艺定值范围，增加了工人操作的灵活性，工艺纪律得不到刚性保障；(3)人工选择工艺定值范围，容易选错。
因此需要提出一种能够避免工艺参数定值范围选择误操作、节省人力并能够保证焊接工艺纪律和焊接质量的焊接工艺参数定值识别切换方法。技术内容
焊接工艺参数定值识别切换方法、设备、介质及设备的制作技术
