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作业指导书
喇叭检验规范
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A0 1/3
1.0目的：规范本公司所有喇叭成品的检验标准。2.0适用范围：适用于本公司所有喇叭成品的检验。3.0引用文件：《喇叭规格书》、《产品材料清单》。4.0定义：
4.1.致命缺陷：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
（喇叭无声视为致命缺陷。）
4.2.主要缺陷：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。如喇叭垃圾声、盆架生锈等不良现象。
4.3.次要缺陷：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如标识丝印不清晰，轻薇沙声等不良现象。5.0抽样方案
5.1依据GB2828 II 一般检查。5.2 AQL取值
致命缺陷（CRI）：0；主要缺陷（MAJ）：0.25；次要缺陷（MIN）：0.65。5．3抽样开箱率要求：当同种物料＞须达到100%。6.0检验内容：6.1.物料包装检验：
6.1.1物料标识：要求货品物料标识上的订单号、数量、物料编码、物料名称、生产日期等与实物相符。6.1.2 物料的包装：，要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。6.2核对产品是否同样板相符。6.3.外观检查
6.3.1 检验工具：目视6.3.2 检验方法：
外观颜色、形状等各方面与规格书要求一致；标识印字内容应清晰、正确；盆架、铁前盖表面无划伤、生锈、镀层脱落、批锋、变形，振膜无破裂，变形，塑胶面盖无烫伤、胶痕、色差，防尘布无破裂、脱落、粘贴不平整、偏位，引线无外露，护胶过多，明显超出盆架外径或杯顶，焊盘松动，焊点光亮饱满，脱落、晃动时无响声；
，各部件配合良好无松动、
3箱时检验开箱率必须达到
50%；当同种物料≤3箱时检验开箱率必
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6.4.尺寸检测：
6.4.1 检验工具：游标卡尺
6.4.2 检验方法：用游标卡尺测量喇叭盆架外径尺寸及厚度尺寸；尺寸应符合规格书及样板要求。每批取测试，若无异常则判为合格，若有不符则按6.4.3 检验标准：参照《喇叭规格书》6.5性能测试
6.5.1测试仪器设备：音频扫频信号发生器、电声测试仪，极性测试仪6.5.2检测方法
纯音检听：使用音频扫频信号发生器，在开机状态下，设置检听电压，将输出棒两端与待测喇叭极性焊点接触，喇叭外径≥￠20mm，＜￠100 mm距离人耳10cm内，喇叭外径＜￠行扫频检听，声音正常。
频响曲线：使用电声测试仪，在开机状态下，设置输出信号电压，将样品喇叭放置于仿真耳上，用输出棒两端与两焊点接触，显示曲线并保存，依此方法，测出待测喇叭，其灵敏度曲线
,FO与样品一致。
、、、’声，为
20mm距离人耳1cm内，由100－2000HZ进
GB2828 II
级抽足样本数检验、判定。
5PCS
极性测试：使用极性测试仪，在开机状态下，将极性表棒与喇叭焊点接触，绿色灯亮且发出‘嘀嘀、合格，红色灯亮且发出‘哒哒、6.5.3检验标准：
参照《喇叭规格书》及样品，必须满足其技术参数要求，喇叭应有声音，无大小声、异常声等不良，一致，灵敏度在要求范围内，喇叭阻值在要求范围内。7.0缺陷分类：
项目
缺陷内容
盆架、铁前盖变形，镀层脱落，锈蚀、批锋塑胶面盖无烫伤、明显色差振膜破裂、变形
防尘布破裂、粘贴不平，严重偏位
√等级
CRI
MAJ √
、、、’声为不合格。
FO与样品
MIN
√
√√
√
影响装配不影响装配
√
√
√
√
影响装配不影响装配
√
√
√
外观
焊点锡尖、不饱满、漆包线未清除干净引线外露，护胶未完全覆盖住引线护胶过多，超出盆架外径或杯顶印字与产品不符
印字模糊、残缺（可辩认）外径／厚度尺寸部件漏装、错装、脱落
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A0 3/3
项目
外箱破损包
标识与产品不符标识内容填写错误装
包装数量不准确混料喇叭无声
缺陷内容
等级
CRI
MAJ
MIN √
√
√
√√
√
严重
性
喇叭异常音、大小声、沙声FO,灵敏度，阻值超出规定误差值能
极性反（要求测试极性时）
轻薇
√
√
√√
8.0记录要求：
8.1检验完毕需将检验结果记录到《产品入库质量日报表》或《物料接收记录表》上
。
喇叭入厂检验规程
