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车间生产及管理责任制度
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、 服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工
作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。 二、 严格按照生产规定生产，做到精中求精。
三、 每周一次生产例会，对一周的生产中出现的问题进行讨论提出
解决方案。各组长做好设备的维护和保养工作。
四、 保守公司机密，对私自泄露机密者扣发工资，情节严重开除。 五、 按流程单，进行生产责任制。组长带头责任制度，各生产组要
紧密配合，提高生产效率保证生产质量。
六、 各生产组要认真核对、检查每一道工序。如发现问题及时提出
并解决。每一道工序生产、检查、合格后由主管（组长）签字确定。确认后交由下一组进行，直到产品入库。
七、 出现产品质量问题，经检查由出现问题的生产组，组长和当班
人员负责。按照公司的奖罚制度执行。按订货单价格的70%赔偿，责任到人。 八、生产组考核内容
切割班（组）长考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质
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安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理： 原片、预料、产品摆放、现场整洁、废料的清理 成本控制： 原片的利用率、余料及时的应用、破损划伤的控
制
技巧与防范
在排版的基础上近一步验算、优化排版，尤其是余料的及时应用 刀轮的合理选择：135°、145°、155°、165°；切割压力的合
理控制、调整。
人员安排不当、首检不保证、流转不防护、余料不标示、手工操
作与机器切割的差异，残渣废屑的及时处理。
磨边班（组）长考核的内容
任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的保洁、劳保用品的
防护、玻璃粉的清理、
成本的控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划伤的控制、辅料
物耗的管理。
品质的控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤的控制、尺寸的
确认、磨轮数目的合理选择、装架的标时
必要的数据：
当天的生产量：经检验合格的产量
当天的破损量：碰撞开裂、转运的损坏、尺寸的磨错、其它不合格
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当天耗用的半成品、辅料物耗数、 质检产品情况：首检、互检、抽检
月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、点水消耗用量 设备的维护保养
合理选择不同厚度、不同磨削量下的磨轮数目、进给速度、皮带的张紧力
保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉、 定期检验设备的参数与实际的误差 及时检查所有电机的密封圈，定期更换 不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致 定期添加润滑油，确保所有转动正常
打孔班长的考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、玻璃小块的清理
成本的控制：循环水的利用、钻头的耗用、破损划伤的控制 辅料物料的管理
品质的控制：钻头的选择、进给速度的选择、擦伤划伤的控制、孔位孔径的确认、气压的合理选择、装架标示。 钢化班长（组长）的考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质
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安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的清洁、劳保用
品的防护、玻璃碎片的清理
成本的控制：低估时段、平时段电的应用、封时段电的控制、
工艺参数的合理控制、钢化炉的日常护理与保养 品质控制：玻璃上片的合理摆放、不同形状不同品质玻璃的参
数的选择、抗强度、碎片状态等的控制
必要有的数据
当天的生产量：经检验合格的产量
当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其它不合格 钢化工艺参数记录
当天耗用的半成品、辅料物耗数 质量产品的情况：首检、互检、抽检 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量 中控班（组）长考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用
品的防护、胶及铝条角料的清理。
成本控制：铝条与分子筛的利用、丁基胶与聚硫胶的耗用、破损
划伤的控制、辅料物料的管理、
品质控制：玻璃的洁净度、丁基胶的操作、玻璃压合时的叠差、
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聚硫胶（硅硧胶）的组合比例、磨伤划伤的控制、压合与封胶的控制、分子筛灌装时间与压合封存胶的时间把握、装架标识。
必要有的数据
当天的生产量：经检验合格的产量
当天的破损量：玻璃压坏、内腔不清洁、胶配比不当或选用不
对
丁基胶的温度、分子筛的灌装时间、玻璃压合封胶时间、双组
份胶的配用数据
当天耗用的半成品、辅料物耗数 质量产品的情况：首检、互检、抽检 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量 夹胶组的考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品摆放、现场的整洁、劳保用品
的防护、胶料的清理
成本控制：湿胶的合理利用、电的充分应用、破损划伤的控制、
辅料物耗的管理
品质控制;玻璃的清洁度、胶的选择应用、磨伤划伤的控制 各班组长认真学习落实，紧密配合。提高生产效率、降低生产成本、安全生产。
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车间生产及管理责任制度
