文件编号： 文件名称：NO 1 2 制/修订日期 2013-03-01 2020-09-14 XXX（深圳）有限公司 抛光机安全操作规程 页数 生效日期：2020-09-14 1/5 生效版本： C0 文件制修订记录
修订编号 - 2020/9/14 新版全面升级 制/修订内容 新制订 版本 页次 A0 C0 核准 1.0目的: 审核 制订 文件编号： 文件名称：XXX（深圳）有限公司 抛光机安全操作规程 页数 生效日期：2020-09-14 2/5 生效版本： C0 1.1制定本规程，确保抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性,维护操作人员的安全以及设备安全。 2.0范围:
2.1本规程适用于抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用。 3.0安全操作要求:
3.1抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 3.2操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。
3.3抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 3.4在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
3.5抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。 3.6在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。
3.7在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报科长或助理，检修或更换抛光机。 3.8工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。
3.9发生故障，科长应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等到候处理。 4.0工作程序: 4.1打砂轮:
4.1.1打砂轮所需的设备及选用材料: (1)砂轮机一般选用三相砂轮机;
(2)砂轮一般选用人造金钢砂轮，型号为40-60粒度/目;
文件编号： 文件名称：(3)砂轮整形刀.
XXX（深圳）有限公司 抛光机安全操作规程 页数 生效日期：2020-09-14 3/5 生效版本： C0 4.1.2打砂轮任务:对需要打砂轮的毛坯面进行加工
4.1.3打砂轮要求:(1)除去表面砂眼和模痕;(2)不能伤及机加工面;(3)如果砂轮跳动，要用整形刀修整到不跳为止。 4.2粗抛:
4.2.1粗抛所需的设备及选用材料:(1)选用三相抛光机；(2)抛光轮（布轮）：采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；(3)砂带型号：80#、100#、120#。
4.2.2粗抛方法:
4.2.2.1在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用80#），对毛坯面或已打砂轮面进行进一步抛光。 4.2.3粗抛要求:
4.2.3.1除去毛坯表面的翻砂印、砂眼或已打砂轮的砂轮痕、砂眼； 4.2.3.2外表形状要匀称，不能走样；
4.2.3.3必须达到中等平度（粗糙度），为中抛做准备。 4.3中抛:
4.3.1中抛所需的设备及选用材料: 4.3.1.1选用三相抛光机；
4.3.1.2抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带； 4.3.1.3砂带型号：180#、240#、320#。 4.3.2中抛方法:
4.3.2.1在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用240#）进行加工。 4.3.3中抛的要求:
4.3.3.1除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼；
文件编号： 文件名称：XXX（深圳）有限公司 抛光机安全操作规程 页数 生效日期：2020-09-14 4/5 生效版本： C0 4.3.3.2修整粗抛时留下的缺陷（如轻微变形或走样）； 4.3.3.3必须达到一定的平度（粗糙度），为顺抛做准备。 4.4顺抛:
4.4.1顺抛所需的设备及选用材料: 4.4.1.1选用三相抛光机；
4.4.1.2抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带； 4.4.1.3砂带型号：400#、500#、600#。 4.4.2顺抛方法:
4.4.2.1在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带进行加工。 4.4.3顺抛的要求:
4.4.3.1除去中抛时留于表面的中抛痕和中抛时出现的针孔砂眼； 4.4.3.2顺好的产品必须用木盘排放整齐，为精抛（打亮）做准备。 4.5精抛（打亮）:
4.5.1精抛（打亮）所需的设备及选用材料 4.5.1.1选用三相抛光机； 4.5.1.2抛光轮（麻轮、布轮）； 4.5.1.3抛光膏（白色、红色、绿色）。 4.5.2精抛（打亮）方法:
4.5.2.1.在抛光机的轴承上装上布轮（或麻轮）并根据不同产品的需要擦上适量的抛光膏（一般选用白色）进行加工。 4.5.3精抛（打亮）的要求:
4.5.3.1达到平整、镜面般的光洁度；
4.5.3.2不能有顺砂线、碰伤、划痕，粗糙度不能大于0.2μm； 4.5.3.3精抛后的产品必须排放整齐，以便品管员进行检验。
抛光机安全操作规程
