机械安全的基本知识培训讲义

机械安全的基本知识培训讲义

机械安全的基本知识讲义 一(机械安全的基本知识:

机械安全性:指机械在预定使用条件下执行其功能时，不产生损害和危害健康的能力。

1 . 机械设备主要危险:

机械危险:挤压、剪切、切割、缠绕、冲击、刺伤、摩擦、高压流体喷射。 电气危险:直接或间接触电，趋近高压带电付。

热危险:烧伤、烫伤、热辐射等。 噪声危险:听力损伤。 振动: 微波:

2.生产设备的安全防护装置: 1) 防护罩: 固定 移动 2) 联锁防护:

3) 自动保护: 推开、拉出、行程限制

4) 其它机械操作:双手按钮、工作绘料装置、出料装置。 二.金属切削机床加工机械安全:

金属切削加工:利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要几何形状、尺寸、精度及表

面粗糙度的零件，这种方法称为金属切削加工，也称为冷加工。 形式:车、铣、刨、麽、钳。

金属切削机床的概念:通过切削加工将毛坯加工成零件的一种机器，也称为“工作用机”。

旋转运动:车、钻、铣、麽 主运动

切削运动 直线运动:刨、插、拉 进给运动:使切削连续进行 金属切削中经常发生的伤害事故: 1) 剌割伤:刀口、毛刺

2) 物体打击:高空落物、工件或砂轮的高速旋转沿切线方向飞出的碎片。 3) 绞伤:皮带、齿轮、转轴。

4) 烫伤:高温切屑

原因:人的不安全行为，注意力不集中，对机器缺乏了解，过度紧张，操作不熟练，不遵守操作规程，不正确使用

防护用品、设备的安全防护。 机床的保护装置: 1) 过载保险装置:

安全阀、切割机电流限制、冲闲上的保险块。 2) 行程限位

机械互锁:车闲溜板箱、光杆丝杆不得同时传动 3) 动作互联锁装置: 电气联互锁:专机动力头到位 三、车床操作: 车床操作的安全规程:

1) 穿好防护服、袖子扣紧，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2) 开机前要检查油路及转动部件是否灵活正常、空运转。操作时保持安全距离，以免绞住衣服发生事故。 3) 车刀夹持牢固，吃刀深度不能超过机闲本身负荷，垫片尽可能要少而平。

4) 砂布打磨工件时，砂布要用硬木垫，千万不可用手支持砂布。

5) 工作时间不得随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电。工作时思想要集中，不能在运转中

的车床附近更换衣服，禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上的变速箱上。 6) 工作场地应保持整齐、清洁，工件存放要稳妥，不得放得过高，铁屑要用钩子及时清除，严禁手拉。 7) 下班时作好“5S”工作，机床擦净，溜板箱退回到尾部

四、钻床操作:

钻削加工时的伤害事故:

1) 由排屑槽排出的带状钻屑，随钻头一起旋转时，极易割伤操作者的手。 2) 工作装夹不牢时，或用手拿工件钻孔时，由于工件随钻头一起转动打伤人。

3) 钻削过程中，手摸钻头或用手清除长钻屑时。 钻床安全操作规程:

1) 钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀，钻孔快穿插时，不可用力过大，以免工件转动或钻头折断伤人。 2) 钻孔时工件必须夹紧，尤其是轻体零件，严禁用手握住工件，钻薄板孔时用木板垫底，钻深孔时一定深度要清

出铁屑，并加乳化液、冷却。以免折断钻头，停钻前应从工件中退出钻头。 五、铣床操作: 铣削加工的伤害事故:

高速旋转的铁刀和铁屑时产生的切屑，易造成伤害事故。

1) 工人应穿紧身工作服，袖口扎紧，长发女同志要戴防护帽。，高速铣削戴防护镜，铣削铸铁戴口罩，严禁戴手

套，以防将手卷入旋转的刀具和工件之间。

2) 操作前检查机床是否处于安全状态，各手柄位置是否正常。