ACC空冷控制系统检修规程
1.1 控制综述
1.1.1 汽轮机背压控制 1) 描述
控制系统依据背压设定值和测量值之间的差异，持续对运行风机台数、风机速度和蒸汽隔离阀位置进行调节。 2) 原理（带有变频器）
控制系统依据汽机背压实测值10MAG02
CP101/102/103和背压设定值，选择风机速度组合和蒸汽隔离阀位置。
关于风机速度组合和蒸汽隔离阀位置，请参见附录2中的文件DNO004“风机控制步骤”和文件DNO005“阀门控制步骤”的描述。
DNO004说明哪些风机在以已调速度运行，哪些风机已经停机（自然对流的模块）。DNO00DNO005说明哪些阀门开启或哪些阀门关闭以及哪几路管排在运行中。有15
个冷凝容量步骤（从0到13A）。每个步骤是风机状态和蒸汽隔离阀位置的一种组合。单元的最大冷凝能力步骤与第15步对应（13A）。
在风机启动顺序中，必须特别关注在空冷凝汽器内实现最均匀的运行（即：不同管排之间尽量实现运转风机的平衡）。
在非冻结工况下，风机的启动顺序如下：
每路管排启动的第一台风机总应是二次模块下方的风机（在停机时，该风机是最后停机的一台风机）。在每路管排的二次模块都启动之后，可以逐排启动一次模块并实现平衡。当两台或更多的风机启动时，在分别的启动过程中应具有轻微的启动延迟（15秒可调）。
在冻结工况下，风机启动顺序如下：
对于不可隔离的管排而言，其启动顺序与上述顺序相同。之后，开启第一个可以隔离的管排（蒸汽阀、凝结水阀和抽真空阀均开启，参见下述的开启顺序）从二次风机开始，该管排的所有风机都开启。
在风机马达通过变频驱动装置驱动时，所有运转风机都是同样的速度。应该在DCS内对实测汽机背压和设定值进行比较，压力控制器应通过变频驱动装置对所有运转风机的速度进行调节。风机转速增加将导致背压降低，反之亦然。
为确保齿轮箱内合适的油流，要求满足最低风机转速。风机启动时，其最低速度与15 Hz电源相对应。在热负荷降低之后，并且所有风机都已经达到最低转速（与15 Hz相对应的转速），可以逐一停止风机。
如果一路管排内的一些风机没有投运，控制系统通过调整电源将频率从15Hz 调整至 42.5 Hz（标准模式），25Hz到42.5Hz（混合模式），对运转风机的转速进行调整(见 DNO004)。如果一列管束的所有风机都已经投运，控制系统通过调节电源把频率从15/25 Hz调整至50/55 Hz，对所有风机转速进行调整(见 DNO004)。
如果N-1路管排在运行，其所有次级风机按照42 Hz的电源运行，则第N路管排投运。如果N路管排在运行，
第N路管排的最后一台风机（二次模块下方的风机）按照15 Hz电源运行，需关闭阀门，将该路管排隔离，以便将热负荷集中在N-1路管排。
控制系统将汽机背压10MAG02 CP101/102/103维持在设定值的一定范围之内。可以（由运行人员）手动或通过系统内的运算法则自动选择汽机背压设定值。
例如 y = 0.00385380 * X + 4.67971681 (以后确认) x=ACC蒸汽流量% (1318 T/h = 100%)
y=最小背压 kPa
为了确保抽真空设备可以有效抽气并防止过大的蒸汽流速，不应在最低背压的情况下运行凝汽器。
在最小背压的操作中，操作人员应估计到两台真空泵的运行。
持续旁路运行模式下的设定值可以高于正常运行模式下的设定值，这样可以降低风机运行时的能量损失。在充分考虑汽机保护和／或汽机随时重新启动的可能性之后，确定该设定值。
如果汽机背压控制要求隔离其中几路管排，在隔离时，应遵守下述顺序。首先蒸汽隔离阀全关，2分种之后，对应的凝结水隔离阀和安装在真空系统上的隔离阀全关。通过凝结水隔离阀的旁路管排水，通过真空隔离阀上的旁路管维持被隔离管排处于真空状态。如果控制系统要求额外的冷凝能力，首先开启凝结水和真空隔离阀，之后开启对应的蒸汽隔离阀。(有关汽机控制原理的图示，请参见附录1)
可以（由运行人员）手动或通过汽机控制系统自动设定汽机背压设定值（BPsp）。
①
设定了背压上限（BPH）和背压下限（BPL）。背压上限和下限可以在软件内调整。 例如BPL = 0.9 BPsp BPH = 1.1 BPsp
②
为了避免过于频繁的分步开关动作，只要背压实测值（BPmeasured10MAG01 CP001/002/003）在背压上限BPH和背压下限BPL之间，则保持该步不变。背压实测值BPmeasured通过蒸汽管道上的三个压力变送器测量。持续
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