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整厂搬迁淘汰工艺落后的全棉旧印染设备， 改造建设工艺先进的高档地毯染色印花设备 可 行 性 研 究 报 告
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一、项目概况
项目名称：整厂搬迁淘汰工艺落后的全棉旧印染设备，改造建设
工艺先进的高档地毯染色印花设备 建设单位：太仓市沙溪桥针织染色厂 法人代表： 技术负责人：
企业原地址：太仓市沙溪镇桥村 企业搬迁地址：太仓市沙溪镇沙南公路 联系：
二、企业基本情况
太仓市沙溪桥针织染色厂（以下简称我厂）拥有标准厂房1万平方米，拉幅热定型机2台，高温高压喷射染色机10台，常温染色机2台，中样机5台，宽幅压光机3台，蒸汽锅炉2台，导热油锅炉1台及各类辅助设备多台套。专业生产全棉、涤纶、涤棉、胺纶等染色业务。对外加工各类中低档服装面料、全棉、涤棉、被面及装饰面料的平网印花等业务。
我厂拥有员工150人，年产能力2500吨染色业务及印花业务，各类技术人员近10人，有多年的生产经验，在市场上拥有一定的声誉。
中国是纺织大国，纺织品面料的产量居世界前列，但产品的档次和品种结构仍处于世界中低档水平，化纤面料的价格一般在美国、日本等发达国的1/3～1/2，而染整技术又是面料深加工、精加工和提高附加值的关键。国技术与发达相比，软硬件技术以及信息开发和销售渠道等重要方面均存在较大差距，后整理技术水平低、色差、色牢度、颜色标准以及悬垂性、弹性、抗皱性都不足。
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自去年以来，国外对纺织地毯、床毯、挂毯等高档艺术类消费品需求日益上升。我厂根据调研，将该项目作为技术改造项目，旨在为出口创汇作出更多贡献。在2003年，我厂曾申请过引进染色设备技术改造项目（建设项目申请立项预申意见附后），因当时市场变化，技术人员引进缺乏等原因造成设备改造项目未实施。现决定实施高档地毯印染技术改造项目，响应节能减排的号召。
为此，我厂决心通过技术改造，配合香塘集团生产毯子产品的后道染色整理工段，以此来提高我厂生产层次，同时共同研发新产品，满足国外市场需求，巩固和扩大销售和市场占有率，增强企业的竞争力和发展后劲，形成以香塘集团为龙头一系列产品的研发项目，进一步形成企业新的增长点，确保我厂产品质量稳定性，使企业在同行中立于不败之地。
三、项目可行的有利条件
1.印染废水可以集中处理，印染废水碱性可用于宏达热电有限公司烟
气脱硫。
2.利用宏达热电有限公司可以集中供热，减少地区锅炉数量，降低环境污染。
3.通过技术改造，提高产品质量，降低单位产品能耗及排污量，增强企业市场竞争力。
4.附合当前鼓励的节能降耗及环保等政策。 四、项目主要容
淘汰12台套工艺落后的染色机及2台共6蒸吨蒸汽锅炉，改建工艺先进的高档地毯印染设备7台套，使用太仓宏达热电有限集中供热蒸汽，搬迁导热油炉1台，配套建设除尘脱硫设施（具体设备见设备清单），形成年生产量5000 研究．
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吨地毯印染产品，年销售量达12000万元，单位产品节能70%，年减少污水排量15%，创造利润1200万元，税金480万元。 五、生产工艺及所需原辅材料 1.生产工艺：
毯子准备 →煮炼→染色→后整理→成品检验→包装。 ↘ ↗ 印花 2.技改后主要原辅材料
织造主要来源于各类香塘国产涤纶长丝、短纤及涤纶、各种新型纺织
纤维专用纱。 六、引进设备特点
购进新型工艺先进的染色机及的及国生产的定型机等一系列设备其特点主要有：该染色机适合梳织面料，尤其是化纤和超细纤维对折痕特别敏感和轻薄的织物。视于织物每长度的重量，由600～700克/米布速最高达到300米/秒，高效率热交换器配合织物的快速运转，保证染色周期在最短的时间完成。该染色机还具有清、污水分离，增加了水的回收利用率，减少污水处理，提高了环境保护。 七、投资估算及资金来源
本项目计划投资3620千万元人民币，其中：投资费用为：染色机7台560万元；进口定型机4台1080万元；圆网磁棒印花机3台450万元；长环蒸化联合机2台170万元；无力烘干机2台100万元；水洗车4台60万元；其它 研究．
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费用约1300万元，资金来源全部由企业自筹解决。 八、环保、安全生产、消防 1.环保
现有污水处理设施及处理能力（证明技改后不超过原批标准排污量），该设备为当今世界后整理较为先进的设备，各项目技术指标均符合环保要求。因此，本项目的三废，导热油锅炉定型机废气、烟尘都有配套治理设备，能按照标准进行治理排放。该染色机由于采用了清、污
针织染厂搬迁并引进染色机等设备技术改造项目可行性研究报告
