XX服装公司成品检验员操作规程
目 的
指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量.检查.试验.度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品的优劣,以及整批产品的批量合格与否。 适用范围 后道成品检验 职 责
检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
a)严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告有关部门。 b)严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。
c)负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。 d)负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。
e)及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。 f)负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。
g)对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。 质量项目
影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。 外观质量
是指：整件成品外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。 内在质量
是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。 检验内容：
款式是否同确认样相同。
尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 同件产品中是否存在色差问题。
面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 线头是否已修净。
产品辅件是否完整。
产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。 产品整体形态是否良好。 质量记录
成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,二等品及不合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。
质检员对当日质量记录进行分析,并上报生产部。生产部根据相关质量记录对检验员及车间作质量考核，并作为评选优秀员工的重要依据。 7．0 判定处理
7．1 合格品：完全通过各项检验检内容的产品;随大货流入下道工序进行整烫或直接包装、装箱。
7．2 不良品：5．0检验内容的任一项不合格既判定为不良品。 不良品分为：返工并检验后的合格品、二等品、不合格品。
7．2．1 返工：对等检验项目不合格的不良品，可经由返工使其重新达到检验要求成为合格品。检验过程中，任一包产品相同工序的返工率不得超过3%，每超出1%，相应工位罚款1元/件。
7．2．2 二等品： 等检验内容不合格,或返工后仍存在微小瑕疵，但不显眼并不影响整体效果的不良品为二等品；
7．2．3 不合格品：存在明显瑕疵，不可修正的不良品为不合格品。 7．3 不良品处理
可修正的不良品相应工位必须在24小时内返工成合格品流入大货，超出规定时间罚款2元/次。
二等品和不合格品不随大货流出，放在有明显标识的的货框内，并在流转卡上写明数量。
7．3．3 相同款式的产品全部由流水线上下来并检验完成，该款式所产生的所有不良品进行统计分类，划分等级，并制定出相应价格出售或报废。 8．0 质量跟踪
8．1 车工在拿裁片之前，先观察有无瑕疵等质量问题，下道工序发现问题及时
还给上道工序返工，不流出不良品，降低返工难度；无视前道工序质量问题继续操作的，两道工序并罚。
8．2 整烫及包装两道工序每天记录质检员的漏检情况；质检员日漏检率不得超过3‰，每超过1‰罚款1元/条奖励给发现问题的员工。
8．3 品质部每日对质量情况进行不定时抽查，在任一环节发现质量问题，立即记入当日质量报告，相关的上下道工序负连带责任，处双倍罚款；隐而不报,不如实反映情况的,品质部负全责。 9．0 QC质量规格对照表
基本要求：线迹流畅不弯扭，无跳针、断线现象
腰 围 侧 缝 门 襟 脚 口 门襟明线 裤 腿 裆 线 外 观 误差范围 ± 长度± 宽度± 宽度± 具体要求 按基本要求，拉长不可断线，起针与落针处要重叠，1-2cm，皱量要均匀； 按基本要求，穿着不可露线，缝头倒向后侧； 按基本要求，底裆处不可拉伸，保证其原始纱向； 按工艺要求向内翻折，按基本要求，止口量均不能超过±，落针要与针起处重叠1-2cm 按基本要求 按基本要求 按基本要求, 线迹不偏扭; 整体美观平服，无破、殘、缺、扭、斑、色差现象 同条裤子± 中线在裆缝间 具体款式参照工艺单。
相关质量文件 《后道检验记录表》 《质量监督记录表》 《质量巡检记录》 《信息反馈单》 《工作联系单》
编制：夏剑慧 审核： 日期:08.03.07
施行日期:
日期:
服装公司成品检验操作规程
