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油中水分蒸发后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油可注入储油罐再进行处理，直至罐下部的油可抽入储油罐再进行处理，直至合格为止 选择加热器的容量P(kw)可按下式计算 P=1.16QCP(t2-t1) ×10-3 式中Q-变压器油的流量，kg/h； CP-变压器油的比热，平均值为0.4-0.48cal/(kg·℃)； t2-加热器出口油温，℃； t2-加热器进口油温，℃； 也可利用储油罐的箱壁缠绕涡流线圈进行加热，但处理过程中箱壁温度一般不超过95℃，油温不超过80℃ 油泵可选用流量为100~150L/min。压力为0.5MPa的齿轮油泵，亦可用压力式滤油机替代真空罐的真空度可根据罐的情况决定，一般残压以0.02MPa为宜 （2）采用真空滤油机进行油处理，其系统连接及操作注意事项参照使用说明书 6 组建修检 （1）焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器 （2）上、下油室部洁净，法兰盖板密封良好 （3）表面保持洁净 （4）试漏标准：片状散热器0.05~0.1MPa、10h；管状散热器0.1~0.15MPa、10h （5）部清洁 （6）1）注意阀门的开闭设置，阀门的安装方向应统一；指示开闭的标志应明显、清晰 2）安装好散热器的拉紧钢带 散热器的检修： （1）采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理 （2）对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板，清除油室的焊渣、污垢，然后更换6.1 胶垫 （3）清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 （4）用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏 . . . . .
散热器渗漏污染 对散热器上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊 . . . .
（5）用合格的变压器油对部进行循环冲洗 （6）重新安装散热器 充油套管的检修 （1）更换套管油 1）放出套管中的油 2）用热油（温度60~70℃）循环冲洗后放出 3）注入合格的变压器油 （2）套管解体 1）放出部的油 6.2 2）拆卸上部接线端子 3）拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计 4）拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套 5）取出部绝缘筒 6）拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套 （3）检修与清扫： 1）所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净 2）绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70~80℃的温度干燥24~48h 3）检查瓷套、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落 6.2 4）为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉 5）更换各部法兰胶垫 （4）套管组装： 1）组装与解体顺序相反 2）组装后注入合格的变压器油 3）进行绝缘试验 1）放尽残油 2）至少循环三次，将残油及其他杂质冲出 3）油的质量应符合GB7595-1987的规定 1）放尽残油 2）妥善保管，防止丢失 3）拆卸时，防止玻璃油位计破损 4）注意不要碰坏瓷套 5）垂直放置，不得压坏或变形 6）分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套 1）妥善保管，防止受潮 2）绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好 3）瓷套外表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹，水泥填料无脱落 4）油漆涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位 5）胶垫压缩均匀，各部密封良好 （4） 1）导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹 2）油质应符合GB7595-1987规定 3）按《电力设备预防性试验标准》进行 变压器套管油污染、超标 变压器套挂的部必须进行彻底的清理，应使用合格的新油 变压器套管倾覆摔坏 变压器套管在检修、试验中应放置在专用的套管支架，支架应固定良好 变压器套管油污染、超标 变压器套管的部必须进行彻底的清理，应使用合格的新油 变压器套管倾覆摔坏 变压器套管在检修、试验中应放置在专用的套管支架，支架应固定良好
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序号 6.3 作业程序 油样阀门等进行全面检查 大修后试验 质量要求及其监督检查 符合标准要求（详见试验作业指导书） 危险点分析及控制措施 7 电气试验 结尾工作 测量时，登高要戴安全带，以防高空坠落 变压器油污染现场 使用水冲洗，严重时，可用热水化开磷酸三钠冲洗 防止阀门、末屏开启，连接不当 专人逐项检查 8 高中低压引线8.1 接触面处理，引线恢复 8.2 整体清扫，水冲洗 外表整洁 场地清理，班组自检 场地清理，班组8.4 自检 8.3 8.5 工作票结束 8.6 填写大修记录 场地无遗留杂物，检查应仔细 介绍有关检修情况 按安规检修情况 如实、认真填写 4.6施工程序
序号 1 2 3 4 5 2#主变压器就位 安装2#主变压器三侧导线、接地连接线及二次导线 安装2#主变压器本体连接管 安装2#主变压器高压侧4个套管并密封 2#主变压器本体变压器滤油 施工项目名称 数量 1台 1组 1套 4个 49吨 4.7计划工作时间节点：2014年 月 日至 年 月 日。
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二、辛庄站2#主变拆除抢修工作的技术措施 1、软母线安装施工方法
（1）材料检查。导线、金具、盘式绝缘子、支柱绝缘子规格符合设计要求，有厂家合格证,材料外观光滑平整，无损伤、无明显缺陷。
（2）液压压接检查、试验。液压机运转正常，油压表合格并在定检周期;压钳和钢模匹配并无损伤，钢模应与被压管匹配;按照规的要求每种导线取两只耐线夹做成一试件进行试验，试验合格后方可进行施工。
（3）主母线组装。母线档距测量时，将钢卷尺拉直，逐相测量两挂线环在地面的坐标点之间的距离，作为实测档距。耐绝缘子串组装时，弹簧销应有足够弹性，双串绝缘子并联时，应适当搭配，使每串受力均匀。放线时导线应从线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，应在地面上铺放草席。在下线处两侧用铁丝扎紧后，方可切断。导线、钢芯、线夹的接触面应用溶剂汽油清洗干净后，方可压接。液压时，每模都应达到规定压力，而不依合模为压好标准，相邻两模间重叠不应小于5mm，弯曲度不大于压接管长的2％，压后去倒刺、毛刺，外露钢管表面及压接管刷防锈漆，所有尾线口朝上的线夹在下部钻一个Φ5mm小孔，防止冬天雨雪水渗入线夹铝管后结冰胀破线夹。双导线按照设计间距配置间隔棒。架线时使用拖拉机绞磨紧线。母线驰度应符合设计要求，其允许误差为+5％～—2.5％,同一档三相母线的驰度保持一致。
（4）母线跳线施工。用软绳索测量跳线长度，测量时使其各点与横梁下平面的各点间净距大于A1（带电部分与接地部分距离）值。导线切割、接触面处理、压接要求同主母线施工要求。跳线线夹与耐线夹连接时应把光面和光面相接，接触面涂以电力复合脂。跳线施工后，测量导线各点与横梁下平面的各点间净距应大于A1值。引下线、设备引线的安装所用金具、线夹应符合设计要求，铜铝接触面处理必须按规施工。
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2、主变压器安装施工方案
（1）到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常围；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
（2）每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后方可正式接收。 （3）安装前套管、套管TA应进行高压绝缘试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比等试验项目均应符合规程、制造商的技术要求。
（4）绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变压器，将氮气经顶部排出。
（5）变压器进行器身检查时，遵照《电力变压器施工及验收规》要求选择无雨，雪、雾、大风且湿度不大于75％的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属纽扣的干净工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。
（6）抽真空应在干燥天气下进行，维持真空时间不少于规定时间，应监视并记录油箱变形情况，检查变压器的密封情况。利用高真空滤油机加热从变压器底部阀门注油，注入速度不大于100L/min。
（7）进行热油循环，时间不少于72h，取油样化验达到合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格。
（8）所有附件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对实验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身需补漆或重新喷漆并刷标志漆。
三、辛庄站2#主变安装工作的安全措施 1.现场安全：
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220kV辛庄变电站2#主变改造施工三措
