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（3）固体废物
本项目每年预计产生固体废物 32195 t/a。其中危险废物 1200 t/a。对产生的固体废物按照固废分类不同，分别进行处理、处置和综合利用。经合理处理处置后外排为零。 8、环境影响预测分析
（1）大气环境影响分析
按照《环境影响评价技术导则--大气环境》(HJ2.2-2008)，选择估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级，本项目大气评价等级为三级。本项目采用大气导则推荐的可直接以SCREEN3估算模式的计算结果作为预测与分析依据。项目正常工况下，5km评价围落地浓度均能满足相应标准的要求，废气排放对周围环境和居民影响不明显。本项目大气污染控制措施能确保污染源的排放符合排放标准，有组织和无组织排放均能达标排放；预测表明，本项目排放所造成的环境影响叠加环境现状本底后，满足环境功能区划要求，达到大气质量二级标准要求。
（2）地面水环境影响分析
根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93)，项目的地顶水环境评价工作进行分级，本项目地面水评价等级为三级。本项目按照地面水导则中与本项目相当的自然条件，选用混合过程段水质预测模式采用岸边排放二维稳态混合衰减模式作为预测与分析依据。本项目正常生产时产生的污水经处理达标排放和末经处理的废水直接排放，污染物对水体的浓度影响。在正常排放情况下，本
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项目污染源对长江公安段水体污染排污口下游5000m围COD和氨氮对地表水环境质量基本无影响，符合地表水Ⅱ类水质标准。在非正常排放情况下，评价水域污染物COD浓度值有一定的增加，氨氮浓度值会有显著的增加，在排污口下游5公里围，COD和氨氮均不超过地表水Ⅱ类水质标准。
（3）地下水环境影响分析
迁建后工程通过采用先进设备，加强管理，可解决生产过程中跑、冒、滴、漏等存在的环境问题，防止厂区各种废水盛放池、管道等发生渗漏。特别是为了防止高浓度废水、废液处理各环节发生的渗漏，需做好地面硬化处理，保证高质量的施工安装和对设备的及时维修，以免使含有高浓度污染物的废水渗入地下而对地下水造成污染。另外，还应采取有力措施(设置事故池)保证各项环保措施的正常运行，以防止事故排污水对地下水造成污染。采用上述防渗措施后，迁建后项目投产后对评价区地下水产生影响较小。
（4）声环境影响分析
从项目平面及周边环境关系图可知，本项目工程主要噪声源布置在厂区中部，项目周围主要关心敏感点为厂界外西北角方位工业园生活配套区A，东面工业园生活配套区B，两个规划的配套区与本公司厂界>500m，本项目主要声源对厂址周围的主要关心敏感点影响较小。
（5）工业固体废物处置环境影响分析
本项目固废通过综合利用措施，以及依托区域现有的固废处置体系，均可以得到有效利用或处置，最终排放量为零。本项目固废正常情况下对环境影响较小。
（6）环境风险
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根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中评价等级划分条件，本项目存在危险物名称及临界量，确定本项目盐酸储存区已构成重大危险源。有毒有害物质，生产装置区、中间罐区、管线储运存在环境风险。一旦泄漏事故发生会造成人员伤害、财产损失及周围环境污染。
经计算扩建项目全厂风险值Rmax为3.6×10-5/a，低于化工行业可接受风险水平RL取8.33×10-5/a。若能在设计、施工、生产三阶段严格执行国家有关劳动、安全、卫生和环保等的标准规定，采取安全评价报告和本报告提出的各项安全、环境风险防对策措施，并严格落实，建立完善的安全管理机构和制度，在生产过程中严格管理，确保安全、环保设施正常运行，在做好以上各项安全和环境风险防措施后，项目的环境风险将降低到可接受的程度。 9、建设项目环境保护措施分析
（1）废气治理措施
①HCl挥发废气主要来自胱氨酸生产线水解及赶酸过程产生的氯化氢挥发，胱氨酸、半胱氨酸、酪氨酸生产线粗品溶解工段产生氯化氢挥发。采用冷凝法和吸收法。冷凝法是胱氨酸生产线赶酸废气拟首先采用水冷凝+冰盐水冷凝法回收酸雾中盐酸，产生约18％稀盐酸溶液，回用于生产。对于沸点低于100℃的物质，常温循环水冷凝效率>60%，冷冻冰盐水冷凝效率>97.5%，拟建项目二级冷凝系统对赶酸废气中HCl冷凝去除效率可以达到99%。.胱氨酸生产线赶酸废气经二级冷凝回收后的尾气，进入酸雾喷淋吸收塔进一步净化。以水为吸收液，二级吸收塔HCl去除效率>99%。赶酸尾气经处理后HCl排放浓度3.1mg/m3，排放速率0.046kg/h，排放量1.197t/a。尾气由15m高
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排气筒排放，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。经15m高排气筒有组织排放。
②氨挥发废气，由于氨在水中的溶解度较高（1体积水可吸收700体积氨气），可直接选用水作为吸收塔喷淋介质，采用水吸收法单级喷淋吸收，对氨的去除效率可达到80%以上。拟建项目采用二级水喷淋对挥发氨气进行吸收，氨气去除效率>90%。经过二级水吸收塔处理后，胱氨酸车间氨气排放浓度18.1mg/m3，排放速率0.54kg/h，排放量14t/a；酪氨酸车间氨气排放浓度20.8mg/m3，排放速率0.31kg/h，排放量2.7t/a。尾气分别经一个15m高排气筒排放，能够达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准。
（2）废水治理措施
本着清污分流的原则，对污染性废水和清洁性废水分别进行处理。项目清洁性废水主要包括循环冷却塔更新排水、锅炉更新排水，该部分废水直接排放；母液浓缩冷凝水可能含铵盐，需进入污水处理系统处理后，达标排放。
污染性废水主要为设备清洗水、车间地面清洗水、尾气吸收塔更新废水、母液浓缩冷凝水及员工生活污水，主要含有机物及氨氮。其中氨基酸生产废水含氨浓度较高，宜采用MAP沉淀法预处理，去除废水中部分氨氮后，再与其他废水混合进入公司厂区终端污水处理系统。新生源公司拟在厂区建终端污水短程硝化A/SBR处理站，据公司提供的《终端污水处理站设计——短程硝化/SBR》设计资料，污水处理站设计处理能力为350t/h，进水水质：COD500mg/L，NH3-N 200mg/L；出水水质：COD70mg/L，NH3-N15mg/L。
生产废水预处理去除大部分氨氮后，与母液浓缩冷凝水及生活废
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水一并进入厂区终端短程硝化A/SBR处理站处理。终端短程硝化A/SBR处理工艺，污染物去除率分别COD>76%、NH3-N>83.5%，SS>50%，处理后的水质污染物浓度：COD95mg/L、氨氮13mg/L；SS17mg/L；能够同时满足GB8978-1996《综合污水排放标准》一级标准。
（3）噪声治理措施
本工程高噪声设备主要有鼓风机、循环冷却水塔、以及各种泵类，根据噪声源的特点，应采用噪声控制措施。项目主要产噪设备经上述措施治理后，降噪效果预测见表2。
表2 项目主要噪声源治理措施及预期效果 产噪设备名称 声压级 硫化床锅炉风机 电除尘罗茨风机 废气吸收塔风机 真空泵组 冷却塔 95 90 90 85 90 数量 2台 2台 6台 6组 3台 隔声罩、橡胶衬垫 水面设置消声瓦 10 10 建隔声房，基础减振及消声器 15 防治措施 降噪效果dB(A) 辐射到厂界噪声 53.9 47.0 41.0 47.0 44.4 各噪声设备经隔声、减震降噪和距离衰减后，辐射到厂界的噪声值能够达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，治理措施可行。
（4）固废治理措施
固废治理措施包括：本项目危险性固废主要是吸附脱色产生的废活性炭。根据《国家危险废物名录》，废活性炭危废编号：HW49。建设单位拟将废活性炭委托专业厂家进行回收处理，(燃煤煤渣产生量及电除尘器收集粉尘的综合利用主要用于建材、道路材料等，如制水泥、生产渣砖、烧结砖、混凝土板材、砌块等。污水处理产生污泥含煤渣等无机物及一般有机物，外排污泥含有少量有机物和微生物，不含有重金属和有毒有害物质，出售作为制砖原料或直接交给环卫部门
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湖北新生源生物工程股份有限公司氨基酸系列产品生产线扩迁建项目
