蒸氨岗位操作规程
1、 岗位职责
1.1 确保剩余氨水蒸氨处理后废水含氨≤0.3g/L。
1.2 搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。 1.3 负责本岗位所属设备的维护、保养。 1.4 贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 1.5 负责消防器材的管理和使用。
2、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 2.1工艺说明
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤其中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔。蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热，汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36-10%氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降到～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器。被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH碱溶液经碱液泵送到碱液贮槽，然后由碱液泵送入碱高位槽，经控制调节自流入进蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混和后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷。若自流加碱有困难，可用碱液计量泵打入。
2.2技术规定
2.2.1 蒸氨废水含氨 ≤0.3g/L 2.2.2 废水冷却器废水温度 ≤40℃
2.2.3 1m3氨水直接蒸气耗量 ≤300kg。 2.2.4 各电机轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃. 2.3 操作指标（标准）
2.3.1 蒸氨塔顶部温度 101～103℃ 2.3.2 蒸氨塔底部温度 103～105℃ 2.3.3 氨分缩器出口氨气温度 97～98℃
2.3.4 蒸氨塔顶压力 0.01～0.02MPa 2.3.5 蒸氨塔底压力 0.03～0.04Mpa 2.3.6 蒸氨废水槽液位 ≤3/4
2.3.7 低压蒸气压力 ≥0.4MPa
2.3.8 蒸氨废水泵压力 0.1～0.42MPa 3、 岗位工作时序 每班工作时序如下：
（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
（2）接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。 （3）当班8小时内生产操作：
1). 每小时检查各设备的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不
正常情况及时报告段长处理。
2). 经常检查和调节各部位温度、压力、液面，使之合乎规定。 3). 调节冷却水量，保证分缩器进、出口温度合乎技术规定。
4). 与生化处理工和冷凝工密切配合，使蒸氨废水量连续均匀，蒸氨塔底部液面保持一定，废氨水应连续排出。
5). 要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。
6). 原料氨水槽应保持一定液位且稳定，要及时排放氨水槽底部焦油，每班至少两次。 7). 按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。
8). 详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
9). 区域内备用塔器、设备阀门，每15天检查开关、检查一次。 （4）交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。 4、 操作方法 4.1交接班 4.1.1交班
4.1.1.1做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
4.1.1.2做到岗位现场交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。
4.1.1.3交班职工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班职工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。
4.1.1.4搞好本岗位的环境卫生。 4.1.2接班
4.1.2.1检查各种记录应齐全无误，各种物品摆放是否整齐。
4.1.2.2了解上一班生产情况，尤其是工艺参数变更情况及车间新规定的情况。
4.1.2.3与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运行情况，确保正常后方可同意交接班。
4.1.2.4检查本岗位环境卫生。 4.1.3交接班检查内容
4.1.3.1. 检查各设备、泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。 4.1.3.2. 蒸氨塔相关温度压力指标否符合要求。 4.1.3.3. 打开蒸氨塔底部放空查看底部焦油情况。 4.1.3.4. 检查蒸氨废水槽液位。 4.1.3.5. 检查设备和环境卫生情况。 4.1.3.6. 检查工具和消防器材是否齐全。
4.1.3.7. 检查记录是否完整，字迹工整清晰等情况。 4.2一般操作
4.2.1蒸氨塔的开车
4.2.1.1 检查各设备、管道、仪表应处于良好状态。
4.2.1.2 将分缩器水箱加满水，打开分缩器的氨气出口、入口及放散管的阀门。 4.2.1.3 往蒸氨塔送氨水，直到出口满流。
4.2.1.4 往蒸氨塔通蒸气。待蒸氨塔顶部温度达到95～100℃，分缩器出口氨汽温度70～80℃，放散管冒氨气时引氨汽入饱和器，关闭氨汽放散管。
4.2.1.5 用进蒸氨塔的蒸汽量和分缩器的水量调节蒸氨塔顶部温度、分缩器出口氨汽温
度合乎规定。
4.2.2蒸氨塔的停车
4.2.2.1 停止蒸氨塔的蒸汽。
4.2.2.2 打开氨气放散管，关闭分缩器氨气出口阀门和入饱和器的氨气阀门。 4.2.2.3 停止往蒸氨塔送氨水。 4.2.2.4 各管道放空。 4.3特殊操作
4.3.1突然停蒸汽操作
4.3.1.1 立即关闭与蒸氨塔相连接的蒸汽吹扫阀门。
4.3.1.2 电话通知冷凝工及生化处理工，蒸氨塔停工处理。。
4.3.1.3 联系锅炉房及调度，问清停蒸汽时间，做好恢复准备。 4.3.2突然停电操作
4.3.2.1 立即按下蒸氨废水泵停电按钮，迅速关闭废水泵出口阀门。
4.3.2.2 密切注意废水槽液位，当废水槽液位达1/2时对蒸氨塔进行停工操作。 4.3.2.3 与调度及电工联系，问清停电原因和时间，做好恢复准备。 5、 岗位安全规定
5.1. 班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。
5.2. 班前不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章操作的现象。
5.3. 本岗位严禁烟火，动火时按有关规定执行。
5.4. 严禁在蒸汽管道上和暖气包及热风器上搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。 5.5. 各设备接地线必须良好，转动设备使用前安好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
5.6. 各备用设备必须经常保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。 5.7. 配齐消防用具，定期检查，做到人人会用。 5.8. 设备停电检修时，必须执行挂牌确认制。 5.9. 进各种柜、器清扫时，一定要采取安全措施，确认无误后，并在安全人员的监督下，方可进入。
6.10.上下塔器的楼梯必须双手扶扶手，不可并行。上下竖爬梯时不可负重，不可同时握一个梯梁。
6、 设备点检、维护与维修标准 6.1 设备概要 6.1.1蒸氨塔
φ1400，H=22860mm，垂直筛板；
精馏段10层，提馏段22层，板间距400mm； 操作压力： 0.035MPa，操作温度： 103℃； 介质：氨水、氨汽、蒸汽 6.2 点检标准
6.2.1岗位操作工在交接班时，交班职工和接班职工共同对所操作的设备按照日常点检标准进行全面点检。
6.2.2点检的重点部位为设备结构、机械传动、设备润滑、安全装置、电气控制。 6.2.3全面点检的路线：
硫铵中控 蒸氨废水槽 氨水换热器 蒸氨废水泵 蒸氨塔 碱液储槽
6.2.4对交接班点检时发现的问题，要立即向工段长及值班领导汇报，同时认真填写点检卡，并在值班日志中记载。
6.2.5对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要做好点检监护工作。
6.2.6对设备运行中出现的异常，（如发热、振动、声变、压力异常等现象）要立即认真进行点检，并报告工段长及值班领导，通知车间修理工。若有备用设备则立即倒换至备用设备。无备用设备且由于生产需要不能停止运行时，在修理工未到现场前，对相关的部位，做重点看护。
6.2.7对点检发现影响设备安全运行的问题，应立即报告工段长或值班领导，不准带隐患操作。在作好相应记录的同时，通知修理工进行确认，组织检修。（中、夜班、节假日，在可能的情况下，由值班领导组织排除故障。如不能自行排除，应立即倒机，并通知相关人员进行抢修）。
6.3 维护与维修标准
6.3.1要认真做好设备清扫工作，每班做到对分管设备重点清扫。要清扫干净再交接班。 6.3.2要认真做好设备的润滑工作，对手动油杯润滑点，要班班加油，确保畅通。加完油后，要往油杯里注油，使油杯长期处于有油状态。设备的润滑要时时处于良好状态。
6.3.3要认真做好化工泵各部分的紧固工作，如发现有螺栓松动、断、掉、阀门、填料、管道法兰泄漏等现象，要及时紧固和处理。
6.3.4泵房内保持清洁，无污水，要及时检查和处理泵及管路系统填料密封，保持泵不泄漏。如有泄漏，要及时通知工段长和修理工，安排检修处理。
6.3.5区域所有化工泵若发生泄漏，必须及时处理，要求泄漏量小于20滴/分钟。 6.3.6岗位操作者应必须将清扫泵房内的拖布、抹布、笤帚，放到指定位置。
化产一车间蒸氨岗位操作规程
