***有限公司 文件名称：电（扶）梯安装过程检验规程 编 号：**/QW-81 文件控制印章 版本：A.0 发放号： 编制依据：TSG 07-2019、各电梯厂家调试手册等技术资料 电（扶）梯安装过程检验规程 文件修改控制 文件修订依据和更新摘要 版本 编写 审核 批准 发布日期 实施日期 发布 编制 2020年07月09日 体系编制小组 实施 2020年07月09日 批准 审核 广州亨通技术服务有限公司,邓小姐
电（扶）梯安装过程检验规程
1、适用范围
本检验规程适用于客梯、货梯、自动扶梯与自动人行道、杂物电梯的主要、重要安装过程的检验。是指导安装调试人员如何进行相应安装过程的检验规程。 2、编制依据
本检验规程的编制依据。 《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电TSG7001-2009 梯》及第1号、2号、3号修改单 《电梯监督检验和定期检验规则-自动扶梯和自动人行TSGT7005-2009 道》及第1号、2号、3号修改单 《电梯监督检验和定期检验规则—杂物电梯》及第1号、TSGT7006-2009 2号、3号修改单 GB7588-2003 《电梯制造与安装安全规范》及其修改单 GB/T 10060-2011 《电梯安装验收规范》 GB16899-2011 《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》 GB 25194-2010 《杂物电梯制造与安装安全规范》 GB 50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》 3、检验与试验仪器设备要求 进行检验前，需先对设备工具、检测仪器仪表的数量以及规格型号进行核对，并确保所有检测仪器仪表均在校准有效期内。常规检测仪器清单有： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 仪器名称 绝缘电阻检测设备 交直流电压检测仪器 交直流电流检测仪器 转速或者速度检测仪器 噪声检测仪器 照度测量仪器 温度及温升测量仪器 计时器具 物体质量（重量）称量器具 推力及拉力测量器具 紧固件扭矩测量器具 接地电阻测试仪器 激光测距仪
4、检验与试验项目、方法、技术参数要求及判定规则 4.1、导轨撑架与撑架预埋件焊接特殊过程作业检验
导轨撑架与撑架预埋件焊接成为一个整体零件是电梯安装的重要部件。其焊接是安装中重要特殊过程，支架是承受轿厢静载、动载的总载荷。焊接的部位是关键部位关系到整台电梯的安全，所以设为质量控制点。焊接工艺图如下：
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电（扶）梯安装过程检验规程 1.1严格执行焊接工艺规范，焊接工人要持有地区市劳动部门颁发的焊工特种操作证才能上岗。
1.2产品设计为Q235-A普通碳素钢,其焊接性能好(焊接强度σ=235MPa)：Q235-A的角钢、钢板材料主要元素进行确认（厂家提供的质保书，无质保书的材料不能用）。
1.3撑架矫正和打磨：在运输、堆放、搬运过程中会造成撑架弯曲、扭曲等现象，所以焊接前要进行检验和矫正。焊接部位要去掉水滴、污垢和油漆，确保焊接质量。
对重
f允许值/mm 1000长度内平面度 δ≤14，f=2； δ>14，f≤1。 f ≤0.0015L 钢板的平面度和角钢的直线度的允许值列表： 名称 形位公差 钢板 平面度 槽钢 直线度 矫正方法： ①用气割，热胀冷缩矫直。
②如下图示，用油压力机（千斤顶）矫直。 ③在工地现场使用手工矫直。 1.4组焊：
a）组装：将撑架水平对好撑架预埋钢板中心，测量撑架的间距。并固定好（双人作业：其中一人带好防漏电手套，扶住撑架达到要求后）才能点焊。
b）焊前准备：
①焊机的选定：普通BX1-300交流弧焊机。 ②焊条型号：J422-J423，φ4的碳钢焊条，焊条受潮应该放入电热炉中加热200℃以上30分钟，才能使用。
工件③检查焊接面罩，焊钳，要求完好才能使用。
④劳保用品佩带齐全。
千斤顶c）点焊：使用φ4的碳钢焊条，电流调
到200A，对撑架和撑架预埋件接触面对称点
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电（扶）梯安装过程检验规程
焊，焊点长15mm，熔池深度P=8mm。
b）焊接：手工平焊和仰焊方式，电流控制在160-250A内，用J422-423，φ4的碳钢焊条。
焊接规范如下：
①引弧方法，根据焊工的工作习惯自选其中一种：
a.划擦法：注意回到原点开始焊接，划弧高15mm以下。 b.直击法：对准焊点起弧，掌握腕力和速度。 ②焊条运动三个规范动作：保证焊缝质量：
a.焊条送进与熔速相等，确保弧长（不能过长或过短）。 b.横向摆动，控制缝宽为6mm。
c.前移运动，达到熔池深要求时才能匀速前移（不得烧穿坯料）。
d.焊条与焊接面夹角，运条方法，各焊工自定，建议采用夹角为65-80°，锯齿形运条法。
③焊接起头和收尾规范：
a.起头焊接时，因温度低，需要将电弧拉长预热端头。 b.接头在上根焊条收弧点前15mm引弧，不要在接头处起弧，防止出现焊肉叠高起的现象。 c.收尾：焊缝收尾时候，应保证熔池温度，填满熔池，使焊缝平整美观。 d）焊接顺序：
焊接的顺序则如右图标注：（1）上端面，左端起弧。（2）焊左侧端，上端起弧。（3）焊下端，左端起弧，符合图纸要求。
e）用尖角去渣手槌除去焊缝表皮焊渣：确认焊缝外观、平整（无咬边，堆叠，焊坑）、无裂纹、气孔。
f）首件交检查：由确认有资格的专职检验员检验后，方能对整个井道撑架焊接。 g）不合格的焊缝返修，经检验合格后方验收。
h）撑架焊接,要填写导轨撑架焊接控制点检验记录表，记录存入电梯安装档案中。 4.2、客梯轿厢立柱制作特殊过程作业检验
轿厢立柱在产品质量特性重要度分级表中定为重要部件：承受轿厢的静载、动载的总载和。焊接的部位是立柱的关键部位（有四根M16螺栓紧固），关系到整台电梯的安全，所以设为质量控制点。立柱焊接工艺图如下：
撑架预埋件对重123撑架角钢
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电（扶）梯安装过程检验规程
a）严格执行立柱机械加工工艺程序，焊接工人要持有特种设备质监部门或者应急局颁发的焊工特种操作证才能上岗。
b）产品设计为Q235-A普通碳素钢,其焊接性能好(焊接强度σ=235MPa)：下料前Q235-A的槽钢、钢板材料主要元素进行确认（厂家提供的质保书，无质保书的材料不能用）。
c）型材矫正：型材在扎制、运输、堆放、搬运过程中会造成表面凹凸不平、弯曲、扭曲、波浪变形等现象，所以要对槽钢或钢板进行矫正。
钢板的平面度和槽钢的直线度的允许值列表： 名称 形位公差 f允许值/mm 1000长度内平面度 钢板 平面度 δ≤14，f=2； δ>14，f≤1。 槽钢 直线度 f ≤0.0015L 矫正方法：①用气割，热胀冷缩矫直。 ②如右图示，用油压力机（千斤顶）矫直。
d）划线：对照图纸在槽钢上划线；使用无伸缩性钢尺定量（选用钢直尺、卷尺）。 ①测量时要正视取点，减少视角误差，打样冲眼时，冲头垂直工件槽钢表面上。 ②划中心线时要以基准面为起点测量。
④1000kg的轿厢立柱是钢板压制而成形的，可以在Amada电脑多头冲床上（COMA557）冲孔。
e）切割加工： 平面度①板料成形的立柱：δ4钢板在H-3065剪板机上
钢板剪成坯料符合展开图尺寸的要求（见立柱展开图）。
厚度δ②材槽钢立柱：先划好线由气割下料，长度偏差±2，切口的垂直偏差±1。 直线度③使用角磨机除去毛刺飞边。对表面锈斑较厚，凹凸较深的地方要打磨；焊接点面要去水，去污垢，确保焊缝强度。 槽钢f）成形加工：用钢板做立柱是在W67Y-1600折弯
机折弯成形的，根据不同的钢板厚度选用不同阴模开口宽度和压力（按折弯机上的指示表计算）。根据尺寸设定好定位标尺，折弯成型后首件进行检验，达到标准后才能批量生产，中途要进行抽检。
g）孔，冲孔：
①板材成形的立柱折弯前在Amada电脑多头冲床（COMA557）上冲孔。 ②槽钢在Z32K摆臂钻床上按样冲眼钻规定的孔径。
③首先选好孔直径对应的钻头；在砂轮机上磨好刃口，套装在主轴钻头夹上。摆动摇臂对准样冲眼，钻成后，去毛刺，检查孔径。
h）组焊：
①组装：将立柱体、加强板（体）吊装在组装工作台边
工件的指定位置上，防倾斜和倒落。
a.分别将立柱体、加强板装在工作台上的6个定位圆销
千斤顶中，若坯料变形不能套入定位圆销中，应该矫正后才上工作
台，不能将定位圆销改小。
b.调整对接面焊缝宽度，达到图中的规定，没有注明破口宽度的，要将槽钢背面靠拢，压紧坯料，减少焊后变形量。
c.用型钢做立柱，采用塞焊工艺，并焊后划线钻孔符合图纸要求。 ②焊前准备：
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81电梯安装过程检验规程-电梯制造、安装(含修理)单位用
