钢结构压型钢板施工工法
一、工法特点及原理
（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。
（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以
其
快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 二、适用范围
（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1、材料及机具：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 压型钢板 收边材料 交流弧焊机 氩弧焊机 等离子切割机 空气压缩机 气 割 用 具 手 锤 吊装带 墨 斗 直 角 尺 钢 卷 尺 夹紧器 功 能 主要材料 辅助材料 压型钢板与梁焊接 洞口封边焊接 压型钢板切割 配合等离子切割机 切 割 压型钢板与梁紧贴 吊压型钢板用 放 线 放 线 放 线 压型钢板咬合 2、劳动力组织：
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类
型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件：
1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜
向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序 1、平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程
六、安装方法 施工准备 1、安装前的准备： 绘制压型钢板排版图、统计构件 1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。 2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。 压型钢板加工 钢结构主体验收 配件加工 3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放（试验鉴定） 线，并作好测量标记。 2、压型钢板安装： 放压型钢板安装位置线 交验、运输、入库 （1）吊放与铺设交验、运输、入库 反1） 压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现馈搭设支顶桁架 抽检 场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 抽检 2） 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，压型钢板分层、分区配料 分层、分区 分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊至安装区 吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 不合格 合格 3） 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板起吊至安装区 下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。对超重、超长的板钢柱边、支托 应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。 铺设临时马道 角钢放线、安装焊接 4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾（采用双层以上压型钢板） 倒而造成坠落事故。 5）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺铺设压型钢板 边角处下料 设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 6）压型钢板起吊示意图： 调直、压实、点焊 7）当风速≥6m/s时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 8）不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面自检 在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。 （2）固定 不合格 合格 栓钉放线、焊接 1)压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊，最大间割开 焊接放封边板安装线 距为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。 （3）压型钢板焊接、栓钉焊接 专业人员检查合格 封边板边、角处下料 1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。 安装焊接 清理现场 安装、焊接封边板 2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内，并且保证焊接处干燥。 堵头板 4）根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 分层验收 自检合格 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后 ，试件进行 30°冷弯,栓钉弯曲原轴线 30°后焊接部位无裂纹则为合格。
5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 30°打弯试验合格后进行正常施工。
7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于10mm）；侧点焊每900mm一处。
8）点焊固定采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊，如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 （4）压型钢板收边做法
1） 当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
2） 板连续铺设跨梁时： （5）压型钢板端部封口
1) 压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。详图如下：
压形钢板板肋
（6）现场切割
1）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
2）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。 （6）开孔补强的说明：
1） 圆形孔径，≤800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土
浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
压型钢板端部封口示意图
配套定型堵头或 PVC 胶带封堵
钢结构压型钢板施工工法
