（9）、台背回填
①、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行填土。 ②、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。
③、填土应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为20cm，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度，并防止剧烈的冲击。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到96％以上。
十三、桥施工
桥梁施工在老桥完成完成拆除清运后进行。 1、片石砼基础施工 (1)、测量放样
施工前，根据设计图纸，放出片石砼基础的平面位置及高程。 （2）、基础开挖
（3） ①、根据图纸所示测量数据进行定位放样，在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础，预留20cm厚人工清基。保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。
（4） ②、严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合。在基槽底面留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标高；石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0~2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
（5） ③、当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
（6） （3）、基础施工
（7） ①、基槽验收合格后，先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。地基允许承载力不小于设计规定值，若达不到要求，及时反映并采取相应的处理措施。基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行下一道工序的施工。
②、安装基础侧模，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。 ③、片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
A.片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇扩大基础， 然后再浇桥台。基础应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立模板等工序。
B.片石混凝土浇筑方法一般为分层浇筑，每浇筑30cm后立即插入片石，片石一般粒径不小于30cm，且插入的片石间间隔以10～15cm为宜。
C.浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
a 使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
b 表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；
c 振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显着气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
④、片石混凝土浇筑完毕后达到规定强度后对其进行表面拉毛，并进行洒水养护，待强度达到设计要求后方可进行下步施工。
2、片石砼侧墙及桥台施工
(1)、测量放样
施工前，根据设计图纸，放出桥台的平面位置及高程。 (2)、模板安装
采用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
A.制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应。
B.桥台模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当模板较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
C.模板施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,再竖另一端模板。为保证桥台混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。
(3)、片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
A.片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇扩大基础， 然后再浇桥台。基础应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立模板等工序。
B.片石混凝土浇筑方法一般为分层浇筑，每浇筑30cm后立即插入片石，片石一般粒径不小于30cm，且插入的片石间间隔以10～15cm为宜。
C.浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
a 使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
b 表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；
c 振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显着气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
(4)、片石混凝土浇筑完毕后需进行洒水养护，待强度达到设计要求后方可进行下步施工。
3、现浇混凝土上部结构施工 （1）、现浇面板施工工艺框图
（2）、施工方法 ①、地基处理
台身基础内侧采用碎石土分层碾压回填，回填至铺砌底面，分层碾压厚度不超过15cm。碎石土填筑完成后检测地基承载力，要求不低于200KP。碎石土顶面采用30cm浆砌片石+ 10cm 的C30混凝土铺砌作为支架基础。
②、支架安装（支架布置图）
现浇混凝土梁板支架采用扣件式钢管支架，该支架的搭设顺序是：在一处理好的基础上设垫木—设置立杆底座—装配立杆—继续安设纵横水平杆—安装上托座—设置剪刀撑—调整标高铺设模板。搭设应注意：支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳；立杆
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