车削是使用单刃刀具加工出回转体和回转曲面的应用。在大多数情况下，刀具固定做进给运动，工件旋转为主运动。车削是工件旋转与刀具进给两种运动的组合。刀具沿着工件的轴线进给时，进行轴向车削；刀具在工件末端沿径向进给时进行端面车削；刀具既有轴向运动又有径向运动时进行仿形车削，可加工出锥面或曲面。
主轴转速n：工件在车床中以特定的转速旋转，每分钟旋转的圈数即为主轴转速(rpm)。
线/切削速度Vc：切削速度是切削时刀尖相对与加工表面的相对速度，单位为m/min。
给速度fn：切削进给是刀具相对于旋转工件的每转位移量，单位为mm/r。这是决定表面加工质量以及确保切屑成形处于刀具槽型范围内的关键值。该值不仅会影响切屑厚度，而且会影响与刀片槽型有关的切屑成形。
切削深度ap：切削深度是每次走刀工件半径方向的切除量，单位为mm。切削深度始终垂直于刀具进给方向测量。
主偏角KAPR/切入角PSIR：切削刃与工件的接近程度通过主偏角(KAPR)表示，它是切削刃与进给方向之间的夹角。该接近程度也可表示为切入角(PSIR)，即切削刃与工件平面之间的夹角。在为特定工序选择车刀时，主偏角是首先需要考虑的。
切削速度计算：
根据转速计算切削速度。转速一定时，切削速度因工件直径的不同而不同。
根据切削速度计算转速。切削速度一定时，因工件直径的不同而转速不同。
一、钻孔切削力和切削力矩计算
按照主轴转速1000rpm，进给速度0.1mm/转，钻穿1.8mm约需要时间1s。
切削力Ff 刀具材料：高速钢 加工方式：钻
公式：Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp) 参数:D = 8
参数:f = 0.1
参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120） 计算结果 = 293.839
切削力矩M
工件材料：灰铸铁(HB190) 刀具材料：高速钢 加工方式：钻
公式：M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp) 参数:D = 8 参数:f = 0.1
参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120） 计算结果 = 1.597 二、铣削切削力计算
铣削切削力计算类别：
工件材料：碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等 刀具材料：高速钢 铣刀类型：端铣刀
公式：F=(Cp)*(ap)^(1.1)*(fz)^(0.80)*D^(-1.1)*B^(0.95)*z*(Kp) 参数:Cp = 294 参数:ap = 1.8 参数:fz = 0.5 参数:D = 8 参数:B = 8 参数:z = 4 参数:Kp = 0.75 计算结果 = 707.914
车床切削力计算公式[终于全了]
