五、材料及质量控制要点：
1钢筋：图中符号φ、Φ、分别表示热轧HPB300、HRB335、HRB400螺纹钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检，作力学性能试验，满足规范要求后，方可使用。
2、 施工前须进行粗、细集料塑限性能试验、砂浆配合比试验； 3、 锚杆注浆用M30水泥砂浆，砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物、硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%，砂细度模数不宜小于0.7；
4、混凝土：本工程所有混凝土均采用商品混凝土，锚杆挡墙以及锚索支护结构混凝土等级为C30，锚杆喷射混凝土等级为C30。混凝土浇筑前，应按设计的配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。 5、混凝土保护层厚度： （1）锚杆挡墙部分
肋柱及压顶梁为35mm，面板保护层厚度：靠山内侧不小于25mm，外侧不小于30mm。 （2）锚索挡墙部分
肋柱、横梁及压顶梁为35mm，面板保护层厚度：靠山内侧不小于25mm，外侧不小于30mm。 6、桩板挡墙部分
桩体保护层厚70mm；面板保护层厚度：靠山内侧不小于25mm，外侧不小于30mm。
6．1 钢绞线：采用1×7标准型-15.20-1860-Ⅰ-GB/T5224-2003预应力钢绞线，要求钢绞线应具有出厂合格证明，并按GB/T5224-2003的检验规则对其进行检验，检验合格后方可使用。 6.2灌浆材料：
本工程锚孔一次常压灌浆，灌浆压力不小于0.3MPa（锚杆）、0.5Mpa（锚索），采用M30水泥砂浆。
（1）水泥：宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5MPa。 （2）砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。
（3）水：宜用饮用水，不得使用污水。
（4）浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。 （5）浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25Mpa。 （6）砂浆中掺加UEA-H微膨胀剂，以达到砂浆强度能提前达到设计强度的目的。
7、 进场的材料、机械设备须报验经监理人员同意后方可投入使用。 8、锚索（杆）支护结构施工质量控制要求
锚索（杆）施工前，施工队伍应熟悉场地地勘报告，了解场地地质条件，掌握施工区建构筑物的基础及地下管线埋设情况。并取各类型锚索三根按GB50330–2002附录C.2的要求进行试验性作业（钻孔、安放锚杆索、灌浆张拉、锁定），以确定设计所采用的各种参数的合理性，并考核施工工艺和施工设备的适应性。
8.1锚索（杆）间距详见图纸部分，特殊情况由设计人员现场确定。
8.2锚索10、11、12、13×7φs15.2，孔径Φ=200、250mm ，倾角15°。
8.3 钻孔
8.3.1 锚孔定位偏差不大于20mm。 8.3.2 钻孔偏斜度不应大于3%。
8.3.3 锚孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。 8.3.4 锚孔宜一次性钻进。 8.4锚索组装与安放
8.4.1锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线长度误差不大于50mm。
8.4.2钢绞线应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每2.0m设一个隔离支架，杆体的保护层厚度不小于25mm，钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料。
8.4.3在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置。 8.4.4杆体自由段应用PE管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝帮扎紧密。
8.4.5应按防腐要求进行防腐处理；
8.4.6止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处，并应具有良好的密封性能；
8.4.7宜用密封袋作止浆装置，密封袋两端应牢固帮扎在锚索
体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀；
8.4.8安放锚杆体时应防止杆体扭曲，注浆管应随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；
8.4.9杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物；
8.5 注浆
8.5.1 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
8.5.2 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆管路。
8.5.3 孔口溢出浆液可停止注浆。
8.5.4 浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆。 8.5.5 一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液。 8.6锚索防腐
8.6.1自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并在PE套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段应选用无接头的PE套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封；
8.6.2锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，
施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。
8.6.3锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具顶部量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于200mm的1：2水泥砂浆保护层，再用φ6@150钢筋网罩封闭，并做100厚C30细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不小于50mm。
8.7本工程施工应严格按逆做法分层分段跳槽间隔施工，本工程施工应严格按逆做法分层分段跳槽间隔施工，每层垂直切坡高度不宜大于2.5m，分段长度不大于10m。 9 锚杆挡墙施工质量控制要求
9.1混凝土保护层厚度:肋柱、压顶梁35、面板为30mm。 9.2 锚筋灌注砂浆应适当减少水灰比,提高含砂率,以减少砂浆收缩,建议灰砂比为0.8～1.5, 水灰比为0.4～0.5, 灌浆前需作砂浆强度试验。
9.3伸缩缝:本工程的混凝土结构，应留设伸缩缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为15～20m，
9.4锚孔直径：110mm，锚孔倾角：25°。
9.5注浆压力:设计要求注浆压力为0.3Mpa。锚孔达到设计深度后应及时清孔，方可下锚杆注浆，以保证砂浆与岩层的可靠粘结。
9.6锚孔质量要求:
9.6.1 锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。
滑坡监理细则修改后
