成品检验标准 发文部门： XXX 制 定：XXX 审 核：XXX 核 准：XXX 编号：GHZZ-PZB09-2016 日期：2016-07-15 版本：A/0 第2页/共2页 一、目的 对成品包装提供检验依据，使成品符合我公司要求，及客户要求特制定此标准。 二、范围 本规范仅适用于本公司的成品包装检验。 三、职责 品质部，生产部，负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。 四、内容: 1、外观：表面平整，色泽均匀一致，表面不可有发黑，破损，砂眼，气孔，裂纹，划伤，毛刺，发霉，生锈等不良现象。具体参照图纸要求，及客户要求，本公司要求。表面粗糙度良好，孔内不可有铝屑残留。 2、尺寸： ①用游标卡尺，深度尺，千分尺，百分表，及三坐标测量器具进行测定。 ②表面粗超度用粗超仪测定。 ③螺纹精度用螺纹规测定，扭矩力用扭力机测定。 五、批样本抽取方法 根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 六、质量检验缺陷等级说明。 ①致命缺陷：（CRITICAL) 是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。 ②主要缺陷：（MAJOR ) 是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。 ③次要缺陷：（MINOR) 是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。 成品检验标准 发文部门： XXX 制 定：XXX 审 核：XXX 核 准：XXX 编号：GHZZ-PZB09-2016 日期：2016-07-15 版本：A/0 第2页/共2页 七、本公司其它产品相似类推，具体按照图纸，客户，及公司要求。 检验标准按GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金GB/T1173--2013中方法执行。结果记录于《成品检验报告》中。 八、所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡，签名方可入库。如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因，解决措施到位时方可生产。并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。 九、质量检验缺陷等级不合格项 不合格项分类 CRI 编号 1 2 1 2 MAJ 3 4 5 6 1 2 MIN 3 4 5 不合格项内容 未经使用出现肉眼可见的裂纹，气孔，砂眼。 启动与运行中，皮带有打滑及打带，不平稳现象。 内孔精度不合格或表面粗超度不达标。 配合轴孔尺寸精度或粗超度不合格。 螺孔尺寸不合格。 材质不合格。 轴向窜动未达标，有异常的振动及声响。 表面有破损，划伤，毛刺，拉伤，生锈，发霉。 凸缘厚度不合格。 两侧表面粗超度不合格。 转动时手感不合格。 非配合尺寸精度未达到要求。 非主要表面的粗超度未达到要求。
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