技 术 交 底 记 录
年 月 日 工程名称 分项工程名称 交底内容： 一、施工准备 1、 材料及主要机具： 1.1 混凝土：进场时必须有质量证明书和配合比报告。 1.2 主要机具：汽车泵、混凝土输送泵车两台、泵管、混凝土吊斗、平锹20把、插入式振捣棒、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板、串桶等。 所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专人，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 2. 作业条件。 2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.3 混凝土供应商已提交配合比通知单，并做好供货准备。 2.4 振捣器（棒）经检验试运转合格。 2.5 对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 二、 操作工艺 1、砼浇筑施工工艺流程 作业准备 联系搅拌站发车时间 运输 砼浇筑 养护。 2、进场砼质量的控制 2.1、砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。 2.2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。 基础与主体 万兴·铂悦城项目 分部（子分部）工程 混凝土 3、混凝土运输 3.1、混凝土的运输采用混凝土罐车，罐车的间隔时间宜为10-15分钟。冬季混凝土运输时需要做好保温设施,保证出罐的温度在10度以上。 3.2、现场混凝土的运输： 现场混凝土主要使用地泵浇筑。在浇筑混凝土柱时用塔式起重机吊布料杆或灰斗浇筑。剪力墙、顶板主要采用地泵接布料杆浇筑。 4、混凝土的浇筑 本工程采用商品混凝土，基础及低楼层（传统层）采用地泵、汽车泵进行混凝土施工。 4.1传统部位混凝土浇筑 4.1.1、混凝土浇筑之前必须要做好充分的准备工作，完成现场相关项目的隐检、预检和验收，检查现场的模板的支撑、施工缝部位的加固、分隔。技术人员的交底，机具、材料准备，保证水电的供应、劳动力配备，并要掌握天气季节的变化情况，确保施工阶段万无一失。 4.1.2、施工缝的留置： 框架柱于每楼层楼板面留设施工缝，梁、板不留施工缝。楼梯施工缝：楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨。 竖直施工缝的留置采用钢丝网挡牢，必须要做到不漏浆。防止从施工缝部位流浆。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 4.1.3、、施工缝的处理： 在继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。施工缝部位要剔凿掉漏出的石子并清理干净，在浇筑混凝土前半小时，用水湿润后再铺一层同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。 各部位施工缝剔凿处理如下： 柱顶部施工缝的处理：柱砼浇筑时要高于梁底30mm。模板拆除后，弹出高于梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的软弱砼剔除露出石子，并清理干净。 柱底部施工缝的处理：用凿子剔除缝隙以内的浮浆和石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。 施工缝的处理：剔凿掉表层的浮浆和软弱的水泥砂浆，露出石子并清理干净。 施工缝处钢筋上部的浮浆要使用钢丝刷清理干净。 4.1.4、混凝土浇筑的一般要求： 1）、清理：浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净。 2）、混凝土浇筑和振捣的一般要求： （1）、分层分段流水施工，每段混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间必须尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。 （2）、浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管斜出时，其自由倾浇的高度不得超过2米，超高时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （3）、浇筑竖向混凝土结构前，底部先填以30—50mm厚的同配合比砂浆。 （4）、浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。 （5）、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，50棒取50，振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以内，以消除两层混凝土之间的接缝。平板振动仪的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆，不下沉为宜。 4.1.5、基础垫层混凝土浇筑 基坑验槽通过后，浇筑100mm厚每边比基础底面宽100mm的C1５素砼垫层，根据标高和垫层的厚度在基础上使用插入短钢筋头来控制混凝土的标高，采用汽车泵进行垫层混凝土浇筑，混凝土表面使用刮杠刮平后用木抹子搓平，然后使用铁抹子压光。养护方法为浇水后盖塑料布。 4.1.6、基础浇筑的方法 浇筑基础时要注意振捣，一定要严格按操作规程操作。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm左右。振捣点时间要掌握好。 浇筑每400厚做为一层，分层振捣均匀密实，振捣过程要避免与钢筋接触，避免发生钢筋移位等问题。 混凝土浇筑时要控制浇筑的间歇时间，避免部分混凝土先初凝产生冷缝。 浇筑完毕以后混凝土表面先刮杠刮一遍，然后用木抹子拍实搓压2—3遍，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。 混凝土表面压实稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜及保温材料养护。 4.1.7、墙柱混凝土浇筑： 浇筑采用地泵。间歇时间不得超过90分钟。具体的做法见后面特殊混凝土处理。 柱混凝土浇筑之前半小时内，在底部应先浇筑30—50mm厚同混凝土配合比相同减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。下面要有人随时敲打模板，并设专人看模。振捣时采用多根振捣棒同时进行操作，要注意相互之间配合，避免过振。 框架柱砼主要采用布料杆或汽车泵来浇筑，布料杆回转半径为12米。浇筑时按照环行的顺序进行。施工时要严格控制下料速度。400厚一层，分层浇筑，确保砼振捣密实。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 振捣棒移动间距：柱应小于400MM，成梅花形插入；梁板400MM左右，梅花形振捣。 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉为度，混凝土表面看不见时一般振捣20S～30S。 较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位。且高差不宜太大。洞口应有观察孔，以便检查洞口下方混凝土是否浇筑密实，观察孔可设在紧贴洞口下方模板，大小以能看到灰浆为宜。大洞口下部的模板开口补充振捣，然后封闭洞口并留设透气孔。 为防止柱面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣，钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。但是振捣时不得振动上部的埋件。 柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将表面砼找平。 拆模之后立即浇水覆盖塑料薄膜养护（冬施除外）。 切割施工缝时必须要严格控制切割深度，不得触动钢筋。 4.1.8、梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方向应平行于次梁推进，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，每层高度300左右，当达到板高度时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，倾倒混凝土的方向与板的浇筑方向相反。 浇筑的虚铺厚度略大于板厚，根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼面+0.5m的标高拉好控制线控制楼板标高，用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况（根据时间与温度定，一般为2～3h后），用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土吸水后抹压，把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。在柱根部要用铁抹子压光，以利于模板支设。 顶板混凝土的浇筑厚度用铁插尺检查，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须浇水（常温期，日平均气温低于5度时不得浇水）或加以覆盖进行保湿养护。 4.1.9、框架梁柱节点浇筑方法及要求： 梁柱节点钢筋较密，在浇筑梁板浇筑混凝土时，用小直径振捣棒振捣，并要加密棒点，振捣必须要到位，同时注意不得碰动钢筋。 梁柱节点核心区处混凝土强度等级相差2个及2个以上时，混凝土浇筑留槎按设计要求执行。 4.1.10、楼梯砼施工（传统部位） 考虑工程实际情况,楼梯的浇筑与上层楼板的浇筑同时进行，为了防止浇筑时将混凝土强度等级弄混，先浇筑楼梯混凝土后浇筑楼梯休息平台混凝土。楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬。浇筑前工缝部位应凿毛。 楼梯段砼自下而上浇筑，混凝土的坍落度控制在160以下。浇筑时先浇筑休息平台板，达到踏步位置时与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并在初凝前用木抹子将踏步上表面抹平。 4.1.11、混凝土的振捣 1)、下料入仓后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。 2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所
铂悦城混凝土技术交底 - 图文
