混凝土工程 分项工程施工技术交底记录
GD-C1-328 0 0 1 单位(子单位)工程名称 唯品会跨境电子商务总部及唯品会华南跨境电子商务运营中心项目工程一标段施工总承包工程 分部/子分部（或系统/子系统） 施工单位 分包单位 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 地基与基础、主体结构/基础、混凝土结构/混凝土 项目技术负责曹兆军 人 项目技术负责 项目负责人 人 设计图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50240-2015、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－2011、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 青建集团股份公司 项目负责人 栾祖江 同上 交 底 内 容 一、设计要求 1、本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为乙类，耐火等级为一级。1#/2#仓库主体为框架结构，屋面为钢结构，抗抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。连廊1/2/3及门卫为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。连廊4/5为钢结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。 2、本工程结构构件信息表如下。 序环境类混凝土强构件 保护层厚度mm 钢筋等级 号 别 度 1 垫层 / C15 / / 2 封桩底 二a C30 / / 受力主筋HRB400E，箍筋3 填桩芯 二a C30微膨胀 / HRB400 4 多桩承台 二a C30 底部120，顶部为40，侧壁50 HRB400 5 单桩承台 二a C30 底部120，顶部为20，侧壁50 HRB400 受力主筋HRB400E，箍首层及以6 二a C30 35 筋、架立筋等HRB400，墙下梁墙 筋HRB400 首层及以受力主筋HRB400E，箍筋7 二a C35 35 下柱 等HRB400 8 首层板 二a C30 临水土侧20，另侧15 HRB400 电梯、托9 盘提升机二a C30P6 临水土侧50，内侧20 HRB400 基坑墙板 首层及上柱受力主筋HRB400E，墙10 一 C35 30（图集中要求墙15，柱20） 柱墙 筋HRB400 受力主筋HRB400E，箍首层及以11 一 C35 25（图集中要求20） 筋、架立筋、腰筋等上梁 HRB400 首层及以12 一 C30 15，卫生间为20 HRB400，楼梯段HRB400E 上板 梁柱砼等级相差一个等级可直13 梁柱节点 一 C30 接随梁砼施工 非主体结14 一 C25 墙板15，梁柱20 HRB400 构构件 3、后浇带 本工程设有1000宽温度后浇带，温度后浇带处的砼不得少于两个月后填筑，且宜用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，并在后浇带两侧砌5皮砖湿水养护，不少于15天。沉降后浇带处的砼应在裙楼结构封顶且全楼总体沉降稳定后方可浇筑，且不得少于两个月后浇筑。本工程施工时可把后浇带按2000mm宽膨胀加强带施工。 4、混凝土施工缝留置要求 （1）肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇灌混凝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；如沿垂直于 1 / 7
次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁跨度中央1/2范围内；如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。 （2）地下室壁板施工缝的设置：应在距离底板500以上的墙板内设置，接缝处应设止水带(采用400×3钢板或现场定)。 5、非金属骨料耐磨面层 首层及二层三层现浇板板面设计在混凝土初凝达到强度标准时洒非金属耐磨骨料不小于5Kg/m2,随打随抹光，50厚细石混凝土面层与楼面板统一浇筑。故楼板完成后应做好成品保护。 二、混凝土浇筑方案选择 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，基础承台采用塔吊或混凝土汽车泵浇筑，仓库四周边跨部位均采用混凝土汽车泵浇筑，中间汽车泵无法布料部分采用车载式混凝土泵布置泵管的方式浇筑，先施工的框架柱可采用塔吊浇筑。 混凝土汽车泵型号选择参考如下，具体应与泵车租赁单位技术人员结合现场实际情况确定。 表 混凝土汽车泵型号选择参照表 部位 高度（相对）m 型号 备注 臂长48及以下米或非全覆盖施工时选择48米及以0.05 基础及首层结构 56米 下臂长设备，以节省成本。 二层楼面 8.2 臂长56米 如因场地限制，泵车无法贴近库边的，可选择68米臂长设备。 结合现场情况，若68米臂长有盲区的，则采用72米，但72米设备紧缺需提前24小时沟通 三层楼面 16.4 边跨最低24.5，中间最高26.5米 臂长68米 三层顶框架梁、柱 结合现场情况，72米设备紧缺需臂长68米或72米 提前24小时沟通，边跨可采用68米臂长施工。 说明：三层施工时若相应泵车设备无法到场的，盲区内可采用车载泵，但需提前布置泵管。 三、施工准备 1、技术准备 施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、安装专业图纸等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，保证结构施工后与水电安装能够很好的衔接。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁板加腋、电梯井、集水井节点；异形部位钢筋变化；墙柱的预留筋；各层钢筋的位置关系；转折处的钢筋排布方式。收集或准备相应技术资料，对复杂节点的钢筋进行仔细计算，明确主次，内外，上下关系。 2、搅拌站选用 本工程选定广州市驰东混凝土有限公司作为结构施工期间预拌混凝土的供应商。该商混公司距本工地分约22公里，交通较为便利。签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 3、生产准备 （1）每次浇筑混凝土前，项目部安排人员协调供货商检查混凝土搅拌站材料是否准备充足，运输车辆是否配备到位，机械运转是否正常，并落实搅拌站停水、停电等应急预案准备情况，必要时派专人驻场监督。 （2）由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在6~10台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。 （3）混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物合理进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。 （4）砼浇捣时，要求混凝土供货商配备现场技术人员对到场混凝土情况进行监控，总包项目部派驻技术人员对砼生产厂家的原材料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速、质量的稳定。 三、施工工艺流程 1、浇筑顺序 本工程以设计图纸中后浇带和伸缩缝划分施工区段，施工区段划分见下图。 2 / 7
混凝土浇注顺序为先高标号混凝土后低标号混凝土，先墙、柱后梁板。框架柱优先选浇筑后再开始楼层梁板钢筋绑扎及混凝土施工。 2、垫层混凝土浇筑：基槽清理及验收→控制标高→拉水平控制线→铺筑混凝土→振捣→找平→养护 首层板底垫层浇捣前基底素土必须分层碾压密实，压实系数不小于0.94，分层厚度不大于300mm。承台基槽把粘结在基层上的浮土、浮泥、杂物用铁锹等清理干净后，协同勘查、设计、业主、监理、总包、分包等单位对基槽进行验收，承台和基础梁底垫层为100厚C15素混凝土，每边伸出承台、梁不小于100mm。基础梁埋置深度有变化时应做成1：2跌级连接。 3、基础混凝土浇筑 本工程为桩独立基础，承台截面尺寸较大，厚度主要为1500mm。故施工时应注意温控措施。承台混凝土浇筑使用地泵及汽车泵采用一次性连续浇捣方案，采用串筒将混凝土输送，分层浇筑，每层约500mm厚。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。 混凝土表面处理：混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用抹面机反复碾压密实，等混凝土收水后，终凝前第二次用木蟹抹平压实，以防止出现收缩裂缝，必要时需进行覆盖。 4、墙柱混凝土浇筑 本工程首层以上竖向墙柱砼强度为C35，首层以上楼层梁板砼强度为C30，节点处砼强度等级相差一个强度。根据《结构设计总说明》第10.7.3条，本工程梁柱(墙)节点处混凝土随梁混凝土强度等级浇筑。 墙、柱浇筑前，先在新旧混凝土结合处均匀浇筑5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 柱、墙混凝土必须分层浇捣，每次浇筑厚度不大于50 cm。 柱混凝土浇筑速度要控制在5m3/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。 墙、柱振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 柱混凝土应一次性浇注完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇注时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再连续浇注。 柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43. 75cm，取40cm； 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。 5、梁板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料宜慢，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工 3 / 7
缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后浇筑混凝土，新旧混凝土交接处必须振捣密实，使其紧密结合。 四、混凝土试验及试块留置 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。标准试块制作要求见下表。 （1）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。标养试块一般多留置一组备用试块，同条件试块留置一般顶板三组（一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用），墙柱二组（一组用于1.2Mpa，同条件一组结构实体检验用）。 （2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。有抗渗要求的混凝土必须制作混凝土抗渗试验试块，制作抗渗试块时必须同时制作抗压试块。 表6-1 混凝土试块留置与制作 试块养护取样单位及数量 养护条件 留置 时间 (1) 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 温度为20±(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘标养2℃和相对湿28d 时，取样不得少于一次； 试块 度为95%以上(3) 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝的潮湿环境 土每 200m3取样不得少于一次； (4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 抗渗连续浇筑每500 m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得28d 同上 试块 少于两组。 4）混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、主体结构混凝土分段验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。 5）现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。 6）标养箱由专人管理维护，同条件试块置于现场钢筋笼内，加锁并做好标识同条件养护。 五、质量检验 1、混凝土工程质量标准及检验方法详见下表； 表9-1混凝土工程质量标准及检验方法表 项目 质量标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定 保证项目 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定 评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定 梁、柱 蜂窝面积 基础、墙、板 基本项目 孔洞面积 露筋长度 夹渣层长度、深度 一处≤200cm2 累计≤400cm2 全数检查 检查数量 检查方法 检查出厂合格证或试验报告 观察检查和检查施工记录 按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度 一处≤400cm2 累计≤800cm2 梁、柱和独立基础件数梁、柱 无孔洞 各抽查基础、墙、板 10%，但均梁、柱 无露筋 不少于3处 基础、墙、板 梁、柱 无缝隙夹渣层 基础、墙、板 尺量外露石子面积及深度 现场观察检查 2、混凝土现浇结构尺寸允许偏差 施工完成后混凝土现浇结构尺寸允许的偏差按见下表进行检查。 表9-2 混凝土现浇结构尺寸检查表 4 / 7
注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 六、质量通病及防治措施 表9-3质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 蜂窝（混凝土(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥防治措施： 结构局部出材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检现疏松、砂浆多。 查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度少、石子多、(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜石子之间形和易性差，振捣不密实。 槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模成空隙类似(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情蜂窝状的窟集中，造成石子砂浆离析。 况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间窿） (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现1 或振捣时间不够。 “烂脖子”。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 处理方法： (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆度过小。 抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理。 5 / 7
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