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③基础尺寸及位置允许偏差应符合有关规定。 1.2设备安装通用技术要求 (1)基础验收
①按有关土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查。
②需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3－5点为宜，表面不允许有油污或疏松层；
③放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为20mm／m；
④地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须消除干净。 (2)垫铁安放
①垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；
②相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定；
③垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。垫铁的斜面光洁度不得低于▽3。斜度一般为1／20－1／10；
④斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时一般不超过三层，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将垫铁相互焊牢；
⑤垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不
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小于75％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米／米，各垫铁组顶面的标高与底面设备实际安装标高相符。
⑥设备找平后，垫铁组应露出底座10－30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入设备底座的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备的底座受力均衡。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部；
⑦设备用垫铁找平，找正后，用0.25公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。
(3)地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺检,应符合下列要求：
①地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
②螺栓应垂直无歪斜，不应碰孔底，螺栓上的任何一部分离孔壁的距离不得小于15毫米；
③拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5－3个螺距； ④螺母与垫圈，垫圈与底座接触均应良好；
⑤地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行拧紧。
(4)设备定位、找平、找正
①设备定位的基本原则是：满足生产工艺的要求，符合设备平面布置图的规定，便于操作、维护、检修、有利于安全生产及各工序间的配合衔接；设备上作为定位基准的面、线或点，对安装
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基准线的平面位置和标高的允许偏差为±10mm，标高偏差为＋20、－10mm，当与其它设备有机械上的联系时，平面位置偏差为±2mm，标高偏差为±1mm；
②设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记），对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：
设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准为基础。
设备的中心线位置应以基础上的中心线为准。 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。 ③设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择。 主法兰口；
水平或铅垂的轮廓面； 其他指定的基准面或加工面。
④找正与找平应在同一面内互成直角的两个以上的方向进行。 高度超过20米的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。
设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。
⑤设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合设计及设备技术文件
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