6s生产管理推行的八大作用
企业推行6s生产管理有八大作用：使亏损、不良、浪费、故障、切换产品事件、事故、投诉、缺陷八个方面都为零，易派管理咨询专家称之为“八零工厂”。
1、亏损为零---6s是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多，知名度也会提高，很多人都会慕名而来参观企业。人们都会抢着购买该企业所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2、不良为零---6s是品质零缺陷的护航者。 产品严格地按照标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，机械设计的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生；员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3、浪费为零---6s是节约能手。
6s的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内设有6s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩；避免踏板、台车、刹车灯搬运工具的过程；避免购置不必要的机器、设备。
4、故障为零---6s是交货期的保证。
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
5、切换产品时间为零—6s是高效率的前提。
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻6s，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6、事故为零---6s是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通常，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除安全隐患；消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7、投诉为零---6s是标准化的推动者。
海尔有这么一句话：日事日毕、日清日结。人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做，做工既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步，每天都在清点、打扫、进步。
8、缺勤为零---6s可以创造出快乐的工作岗位。
一目了然的工作场所，没有狼覅而，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
通过6s管理，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界
级的企业。
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