执行方案样本 | BUSINESS PLAN
V 为被保护物的允许质点振动速度（cm/s）。 质点振动速度V 取值1cm/s，爆破区至顺层边坡直线最小可能距离R= 50m，推算出最大一次单响药量Q = 8.7kg；质点震动速度2cm/s，爆破区至不稳定块体直线最小可能距离R = 20m，推算出最大一次单响药量Q =7.3kg。故控制单响药量7.3kg 可以确保施工安全。
⑴ 爆破参数确定
孔倾角80o、孔径D = 45mm、孔深L = 150cm、最小抵抗距W = 80 ～ 100cm、孔距a = 100cm、排距b = 100cm、堵塞长度L1 = 50cm、装药长度L2 =100cm、单孔药量Q = qW3 （ q 为松动爆破炸药单位消耗量，根据岩石主要为较为风化的凝灰熔岩及凝灰熔岩夹粉砂质泥岩，故q 值取0.4kg/m3）Q = 0.4 × 13 = 0.4kg， 故控制单孔药量为0.4kg。装药形式两层、允许最大单响药量7.3kg、起爆方式分段毫秒微差。炸药采用2 号岩石硝铵炸药（有水位置采用防水乳化炸药）。
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装药形式设计
采用空隙装药法，装Φ32 药卷，每孔2 节，0.4kg。在药卷上部一定距离放置一个栓塞，在栓塞上再堵炮泥。用来削减爆轰波初始压力峰值，减少了其炮孔壁介质能量；同时又可以延长了爆轰波作用持续时间。减少了由于气楔楔入壁裂引起粉碎区以外区域内介质的破坏效应。同时对爆破震动、飞石也有削弱作用（见图）
图 炮孔装药形式
⑸根据开挖区岩体地形采用成排布孔形式，导爆索微差分段并联起爆网络，采用波浪形起爆形式。 微差间隔时间控制
为防止爆破震动峰值叠加，降低爆破振动强度，同时也有利于控制飞石，起爆雷管采用塑料导爆管1 ～ 16 段电毫秒雷管，根据岩石情况确定毫秒微差时间间隔为40ms，根据每次爆破的具体情况确定分段数。
2、锚固施工方法和安全措施
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⑴针对该部分路段清除坡体上部松散岩土体、路堑墙+随机锚杆+预应力锚索防护、普通锚杆+压力注浆锚杆防护及清除不稳定块体的措施，以保证边坡稳定。 ⑵锚杆施工时，应遵循分段开挖、分段支护的原则；认真检查其施工机具（钻机、压浆泵、搅拌机等）的性能；施工中应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆质量、锚杆插入长度、注浆配比、压力及注浆量、锚杆应力等内容进行检查；
⑶每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移、坡顶沉降及周围环境变化，如有异常应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工；锚杆注浆完成并达到设计强度后，应按要求作好锚杆的拉拔试验，检测锚杆的锁定力。 ㈢安全保证措施 1、高危开挖作业
⑴进入施工现场必须戴安全帽，悬空高处作业人员应挂牢安全带。
⑵工作边沿无维护设施或维护设施高度低于
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不良地质条件下有潜在危险性的土方、石方开挖专项施工方案(正式)
