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宏飞机械厂设备异常处理流程
序号 流程图 设备生产异常 1 相关人员 赶赴现场 2 异常分析 3 N确定 是否停产 4 制定应急 5 处理措施 6 按照处理措施生产 7 NG 措施验证 YES 责任人 表单 作业内容 生产部生产异常出现时，班组长/门/相关线长不能处理或异常会导部门/发 致停产时间超过30分钟时，现者 应立即上报，或开出《生产异常报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后生产部应在10分钟内赶赴现场；必门/相关部门/负 要时可同时通知相关部门负责人，相关部门负责人接责人 到通知后应在10分钟内赶到现场． 相关部相关部门负责人到达现场门 后立即对异常进行分析，若负责人 部门负责人不能到场应在10分钟内派人到达现场． 如不能立即处理应作出是总经办/总经理 否停产的意见，并注明预计恢复生产的时间．停产应由总经理批准． 相关部生产异相关部门负责人针对问题门 常 应在30分钟内制定出应急负责人 报告单 处理措施，制定措施时应尽可能地降低影响 生产部生产异生产部门按应急措施进行门 常 生产 负责人 报告单 调整生产 生产部/生产异应急措施的有效性由生产品质部 常 部与品质部共同验证，如验【最新整理，下载后即可编辑】
责任人 8 恢复正常生产 报告单 生产部负责人 相关责任部门 负责人 生产部 负责人 证不符合则重新制定相关措施． 9 制定长期预防措施 验证结果符合生产及品质相关要求，可以在恢复生产 后由品质部和生产部对异常进行跟进确认． 生产恢复正常后相关部门生产异应对问题的深层次的原因常 加以分析，并在两个工作日报告单 内制定出长期预防措施． 生产异常 报告单 生产部应协同品质部对责任部门的长期预防措施执行结果进行跟踪 10 预防措施跟踪 宏飞机械异常处理规定
1．目的
为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。 2．适用范围
适用于公司所有生产异常的处理。 3．职责
3．1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3．2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3．3 设备组负责设备异常的处理。 3．4 计控部负责物料异常的处理。
3．5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4．作业规范
4.1 生产异常反馈
4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现
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场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告生产部经理.
4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。 4.2 生产异常处理
4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初 步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场.
4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人.
4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施.
A 质量异常：由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
B 设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。
C 物料异常：由计控部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。
D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常：由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
4.2.4 由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成《生产异常报告单》中的应急对策栏，然后交生产部跟进。
4.2.5 异常处理主要责任部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时间。停产必须报总经理审核后方
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设备异常处理流程及规定(精品范文).doc
