成都市温江燎原职业技术学校教案 续页
教 学 过 程 ? 引言 在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。 ? 教学内容正文 一、划线的作用 1、确定工件加工表面的加工余量和位置； 2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3、合理分配各加工面的余量； 4、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 二、划线的种类 1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 三、划线工具 1、基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱 2、测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺 3、绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲 4、夹持工具：（1）V形铁 （2）千斤顶
四、划线基准的类型 1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 2、以一个平面与一个对称平面为基准。 3、以两个相互垂直的中心平面为基准。 五、划线基准的选择 （1）划线前零件图样分析 根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。 图样分析方法和步骤如下： 1、看标题栏 通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。 2、分析视图 分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。 3、分析形态 根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状
之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。 4、分析尺寸 结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。 5、了解技术要求 根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。 6、零件加工工艺的分析 根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。 （2）划线基准的确定 1、划线基准 划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。 2、划线基准的确定 划线时基准的确定应遵循以下几点： 1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字 2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。 3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。 4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。 5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。 （3）划线尺寸的计算 划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。 （4）划线前的准备工作 1、工件的清理及检查 2、工件的涂色 3、在工件孔中心装配中心块 六、划线步骤 （1） 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和
需求以及有关的加工工艺。 （2） 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 （3） 工件表面涂色（淡金水） （4） 正确安放工件和选用划线工具。 （5） 划线 （6） 详细检查划线的精度以及线条有无漏划 （7） 在线条上打样冲眼。 七．操作示范 示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。 学生活动 工件：已经锉削一面的毛坯 机器设备：钳台 台虎钳 工具：平锉刀 量具：刀口直尺 90度宽底座角尺 加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。 2．用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。 3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。 ?
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课 次 章 节 教 学 目 的 教学 重 点 1、巩固划线 2、纠正划线过程中的错误 六 课 型 纠正划线中的问题 划线中的问题 1、划线工具的正确使用 2、划线过程的注意事项 3、六棱柱划线的方法 教学 进一步提高划线精度 难 点 教学 方 法 现场实物教学 教 具 挂 图 授 课 班 级 授 课 日 期 相 关 《钳工实训指导书》 素 材
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