主要施工机具及劳动力配备计划
1、主要施工机具配备计划
机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。本工程施工强度较高，工期要求较为紧张。施工防噪、防尘污染控制严格，宜选择低噪音、低污染、高效率的施工机械设备。
2、保证机械设备供应的措施
（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。
（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。
（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
（4）总公司下属设备租赁公司将全力保障本工程的机械设备的调配供应。
3、根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，以满足工程施工需要。
（1）分阶段机械设备配备说明 1）土石方施工阶段：
现场土石方施工包括土石方开挖和土方回填。进场后立即组织相应机械设备进场，进行土石方开挖施工，为下一步工程施工创造条件；主要安排履带反铲挖土机、履带推土机、空气压缩机、风镐、运土汽车等，以及施工测量设备：全站仪、经纬仪、自动安平水准仪、塔尺、50m钢卷尺等。
基坑内土方开挖利用反铲挖土机开挖，用提升架将土方垂直运输到基坑外，再用挖掘机装车运走。
拆除采用风镐，在挖土的过程中可能会遇到较为坚硬的土层，此时利用风镐进行松动。
土石方开挖施工时测量人员要随时在场，开挖前要放线，确定开挖的范围；开挖过程中要密切注意土层的标高控制，以防超挖。
2）基础施工阶段
在基础施工阶段，主要考虑到地下钢筋混凝土工程的施工，根据现场场地情况，配砂浆搅拌机、汽车吊、塔吊、手推车、混凝土输送泵、罐车、钢筋加工设备、模板加工设备等等。
配备搅拌机主要用于底板及基础梁砖模的砂浆搅拌，完毕后即可将搅拌机撤离现场。
配备扬程30m的潜水泵抽除地下基坑集水井内的积水，以及现有降水井内的地下水。
3）主体结构施工阶段
主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下室结构施工阶段相同，如塔吊、混凝土输送泵、钢筋模板加工机械、测量设备等。
考虑到主体结构施工期间的砌筑工程等施工需要，另配备快速提升架，砌体、砂浆的垂直运输。砌筑工程施工时另安装350L砂浆搅拌机、
750L搅拌机用于砂浆的生产。
4）装修及安装施工阶段
安装及装修施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，装修材料的运输主要靠快速提升架。砂浆生产设备、测量设备仍然配备，其他设备按需配备。
（2）机械设备的操作、保养与维修
现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。
4、主要材料需要量及进场计划
（1）本工程所使用的材料种类繁多、质量标准要求高，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。因此，在施工组织设计和施工过程中都要高度重视，并采取切实有效的措施来保证材料的供应质量和满足施工进度的需要。
结构施工所需的材料由我公司合作商提供，根据工程施工每月用料计划组织进场等周转材料，我公司均有准备，可随时可组织进场，砼拟采用商品砼，砂、石、水泥等材料我公司均有质量、信誉可靠的供商供应，可随时组织材料，各种材料分批进场。
（2）材料投入计划保证措施
1）为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我公司将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量：各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程
质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。
2）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
3）在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。
自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。
专检：项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。
交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
4）赋予质量检查员质量否决权。实行合格标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚块清除
出场。
5）加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：
首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。
材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，进口钢筋要进行化学分析检验，商品砼进场核实砼强度等级和检验坍落度，装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗材料。
材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；
材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；
实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。
6.主要施工机具及劳动力配备计划
