高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案

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三、简答题

1.简述G00与G01指令的主要区别？

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置， 快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序中必须含有F指令。

2. 简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？

答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就 已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。

编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系 的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。 3. 刀尖圆弧半径补偿的作用是什么？使用刀尖圆弧半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿功能？

答：因为刀具总是有刀尖圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是 零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀尖圆弧半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀尖圆弧半径，这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿，刀尖圆弧半径补偿分为三步，即刀补的建立、刀补的执行和刀补的撤销。建立刀补的指令为G41和G42，取消刀补的指令为G40。 5. 对夹具的紧装置有哪些基本要求？

答： 牢──夹紧后应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。

正──夹紧后应不破坏工件的正确定位 快──操作方便，安全省力，夹紧迅速

简──结构简单紧凑，有足够的刚性和强度且便于制造 6． 对刀的目的是什么？选择对刀点应注意哪些问题？

答：对刀的目的是告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置，实际上是将工作原点（编程零点）在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。

确定对刀点应注意以下的原则：尽量与零件的设计基准或工艺基准一致；

便于用常规量具的车床上进行找正；该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小；尽量使加工程序中的引入或返回路线短，并便于换刀。

7. 工件粗基准选择的原则是什么?

答：应选择不加工表面作为粗基准；对所有表面都要加工的零件，应根据加工余量最小的表面找正；应选择较牢固可靠的表面作粗基准；应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让【我要试题网】http://www.514t.com 免费提供各种资格考试真题、模拟题、练习题、精选题及答案

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开浇口部分；粗基准不可重复使用。

8. 数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？ 答：程序编制方法有两种：手工编程与自动编程。手工编程使用于多工序但内容简单，计算方便的场合。自动编程适用于型面复杂，计算量大的场合，比如模具制造类编程。 9. 简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。

答：在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损；在高速切削中，刀具的磨损形式主要是前刀面磨损（月牙洼磨损），是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度上升，切屑和刀具的前刀面产生热应力和化学反应，从而导致热扩散磨损和化学磨损。 10．什么叫做工件的定位?

加工工件时，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称工件的定位。 11．对刀具切削部分材料的基本要求是什么?

答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性、经济性 12. 加工硬化对切削加工有什么影响?

答：其影响有：因加工硬化后工件表面硬度增加，给下道工序造成难切削和难加工的局面， 使刀具加速磨损。使巳加工的表面出现微细的裂纹和表面残余应力，影响工件的表面质量。加工硬化能使已加工表面的硬度、强度和耐磨性提高，从而能改善零件使用性能。

13. 制订工艺路线时为什么要划分加工阶段？

答：当零件质量要求较高时，往往需要把工件整个加工过程划分几个阶段，一般可分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四个阶段。划分加工阶段是为了保证零件质量，合理使用机床，及时发现毛坯缺陷和适应热处理工序的需要。

14. 硬质合金可转位车刀有何特点?

答：断屑效果好；不需要刃磨，节省刃磨时间；刀杆可长期使用，节约材料；不用焊接，无焊接后产生的不良后果；便于标准化、系列化、集中生产的同一型号刀片的几何形状一致，加工时尺寸变化小；切削效果能相对稳定，有利于提高零件的加工质量和提高劳动生产率；简化了刀具的管理工作。

四、编程题

1、数控车床加工如图所示零件，按要求完成零件的加工程序编制。一号刀为外圆车刀，二号刀为切槽刀，三号刀为螺纹刀。（不考虑刀尖圆弧半径补偿）

要求：1)、毛坯直径82mm

2)、精加工余量0.3mm；

3)、精加工进给率F0.1，粗加工进给率F0.3； 4)、粗加工每次进刀1mm，退刀0.5mm； 5)、切刀槽宽4mm；

6)、未注倒角为2×45°

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左端程序; O0001 G99 M03 S600; T0101;

G00 X100.Z100.; X84.Z2.; G71 U1.R0.5;

G71 P1Q2 U0.3 W0.3 F0.3; N1 G00 X0.; G01 Z0.; X45.97; X49.97 Z-2.; Z-30.; X58.;

G02 X68.Z-35.R5.; G01 X74.; X78.W-2.; Z-63.;

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N2 X84.;

G70 P1Q2S900 F0.1; G00 X100.Z100.; M05; M03;

左端程序: O0002

G99 M03 S600; T0101;

G00 X100.Z100.; X84.Z2.; G71 U1.R0.5;

G71 P1Q2 U0.3 W0.3 F0.3; N1 G00 X0.; G01 Z0.; X40.85; X44.85 Z-2.; Z-34.96; X52.01; Z-45.; X74.; X78.W-2.; N2 X84.;

G70 P1Q2S900 F0.1; G00 X100.Z100.; T0202 S400; G00 X53. Z-34.96; G01 X42.; G04 X2.;

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X53.;

G00 X100.Z100.; T0303; G00 X48.Z2.;

G92 X44.2 Z-32.F1.5; X43.6; X43.1; X43.05;

G00 X100.Z100.; T0100; M05; M03;

2. 数控车床加工如图所示零件，按要求完成零件的加工程序编制。一号刀为外圆车刀，二号刀为螺纹刀。（不考虑刀尖圆弧半径补偿） 要求：1)、毛坯直径40mm

2)、精加工余量0.3mm； 3)、精加工进给率F0.1，粗加工进给率F0.3； 4)、粗加工每次进刀1mm，退刀0.5mm； 左端程左端程序：

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