华中数控对刀过程

由天下分享时间：2024/5/19 3:29:46 加入收藏我要投稿点赞

华中数控对刀过程

1、开机。 2、机械回零。 3、对刀： 1）对X轴：

第一步：[增量]灯亮用手轮将移铣刀至工件侧如下状态

（注：①z方向约下10 ②对于先加工的毛坯一侧，有X100档靠近即可，易于观察铝屑飞出情况）

第二步：X相对坐标清零

[F5设置]?[F8相对清零]?[x清零] ? [F10返回] 第三步：将铣刀提起，并移到工件右侧如下状态

（注：z方向同样约下10 后再将X靠近）第四步：找到x=0

观察此时相对坐标x的数值，将这个数除以2就是x轴原点。用手轮将移铣刀至这个数处。第五步：设置X坐标。

[F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕）然后[F10返回] 第六步：G54确定。

[F10返回] ?[F3MDI] ?[单段]灯亮输入G54然后按“循环启动”按键，然后[F10返回]，观察工件坐标位置中X变成0

2）对Y轴：

第一步：[增量]灯亮用手轮将移铣刀至工件侧如下状态第二步：Y相对坐标清零

[F5设置]?[F8相对清零]?[Y清零] ? [F10返回] 第三步：将铣刀提起，并移到工件右侧如下状态

第四步：找到y=0

观察此时相对坐标y的数值，将这个数除以2就是y轴原点。用手轮将移铣刀至这个数处。第五步：设置Y坐标。

[F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕）然后[F10返回] 第六步：G54确定。

[F10返回] ?[F3MDI] ?[单段]灯亮输入G54然后按“循环启动”按键，然后[F10返回]，观察工件坐标位置中Y变成0

3）对Z轴：

第一步：[增量]灯亮用手轮将移铣刀贴住工件上表面第二步：Z相对坐标清零

[F5设置]?[F8相对清零]?[Z清零] ? [F10返回]

第三步：铣刀不提起，并移到工件右侧如下后如果是对第一加工面则z向下-0.5状态

第四步：设置Z坐标。

[F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标（看右侧屏幕）然后[F10返回] 第五步：G54确定。

[F10返回] ?[F3MDI] ?[单段]灯亮输入G54然后按“循环启动”按键，然后[F10返回]，观察工件坐标位置中Z变成0

注：1、如换刀后不需对XY轴对刀，只需对Z轴，注意不能破坏工件表面，应用标准尺寸的铣刀（如Φ6）帮助对刀。方法是将铣刀逐步用X100 X10 X1档，贴住辅助刀具如右图中状态，实际z=6。此时铣刀刚刚好能从工件与铣刀之间通过。将铣刀移出工件表面。将铣刀向下移6，到达z=0点。此时进入[F1坐标系设定] 在坐标值处输入机床实际坐标。 2、如果工件掉头换向，则要XYZ轴都重新对刀。XY的对刀方法同上不变，而Z轴应注意不能再向下0.5,而应该是通过测量实际工件此时的厚度，保证图纸中要求的工件尺寸，决定应该向下多少。

4、在MDI中检查一下。

第一步，[增量]灯亮，用手轮将铣刀随意摆一个位置，注意不要超程。第二步，[F3MDI] ?[单段]灯亮输入G1X0Y0观察，注意进给保持。再输入G1Z5观察。看位置是否相符。

华中数控超程解除的方法：

华中数控的Z轴行程开关很低，所以Z轴较易超程。华中数控，机床超程后，会出现“急停”字样。解决方法是：

按[超程解除]键，等“急停”字样变成“复位”后，按住的[超程解除]键同时，转换成手动

状态，再同时按住[起程解除]键和方向键（如-Z），直到超程解除。超程后不需重新对刀，刀具的坐标位置是正确的。关机，再开机也不需要重新对刀。

我校的华中数控存在的问题：

1、面铣程序不可以走圆角，否则程序校验时出错一般显示为“XX行圆弧数据错”。解决方

法是改为“直线双向”。

2、在进行三维铣时，经常对于复杂的mastercam程序报警。

其他注意事项：

1、走面铣时，比较光亮的参数设置：（白钢铣刀，铣铝合金） XY进给率300，达到500时就会出现比较明显的刀痕。 Z进给率不可以超过100，否则极易将刀撞入装夹头。