《机械制造工艺学》习题集
一、改错题
1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（ ）
2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中
存在对工件的冲击。（ ）
3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。（ ）
4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（ ） 5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（ ）
6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（ ） 7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（ ） 8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。
9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。（）
10.零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。（ ） 11. 拉孔前工件须先制出预制孔。（ ）
12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（ ） 13．基准重合的目的是为了实现基准统一。（ ）
14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（ ） 15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（ ） 16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。（ ） 17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。
18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。（ ） 19．是否与设计相符合反映的是设计质量。（ ）
20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。 二、选择题
1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ ）。 A.设计基准 B.工序基准 C.定位基准 D.测量基准
2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）。
A.生产过程 B.工序过程 C.工艺过程 D. 生产流程 3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（ ）。 A.基本 B.辅助 C.服务 D.准备、终结 4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ ）。
A.精基准 B.粗基准 C.互为基准 D.自为基准 5. 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（）形状。 A.椭圆 B.圆锥 C.棱圆 D.腰鼓形
6. 零件装夹中由于设计基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.工艺 B.测量 C.装配 D.定位 7. 以平面和内孔为主要加工表面的零件是（ ）。 A.阶梯轴 B.双联齿轮 C.箱体 D.套筒
8. 自为支撑（浮动支撑）其作用增加与工件接触的支撑数目，但（ ）。 A.不起定位作用 B.限制一个自由度 C. 限制三个自由度 D.限制两个自由度 9. 试从曲线的相对比较中，判断哪种曲线形状的工序精度要求高（ ）。 A.б=2 B.б=1 C.б=1/2 D.б=1/4
10. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ ）
A.端面铣刀 B.绞刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀 11．零件在加工过程中使用的基准叫做（ ）。
A、设计基准 B、装配基准 C、定位基准 D、测量基准
12．定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（ ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 13．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ ）来保证 A.基准重合 B.互为基准 C.自为基础 D.基准统一
14．加工过程中若表面层以局部高温和相变为主，则表面层产生( )。 A. 压应力 B. 拉应力 C. 弹性应力 D. 无应力层
15．在生产中批量越大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就越（ ）。 A.少 B.多 C.无关 D. 无法确定 16．主轴具有纯角度摆动时，车削外圆产生的是（）误差。 A.圆度 B.圆柱度 C.直线度 D.平行度 17．当工件以一面两孔定位时，其中的削边销消除自由度为（） A. 不消除 B.两个 C.一个 D.任意 18．工序集中有利于保证各加工表面的（ ）。
A.尺寸精度 B.形状精度 C.相互位置精度 D.表面粗糙度 19．试指出下列刀具中，哪种刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ ）。 A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀
20. 利用刀具与工件之间严格的啮合运动形成的包络线形成工件的形状方法叫
( )。
A. 展成法 B. 成形法 C. 轨迹法 D. 修配法 21．加工套类零件的定位基准是（ ）。
A．端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔
22．试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度。（） A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀
23．误差补偿法是人为制造一个大小相似，方向相反的误差，以补偿原有的原始 误差，提高加工精度，在成批大量生产中此法能用以（ ）。 A.补偿常值系统误差 B.补偿变值规律性误差 C.补偿随机误差 D.补偿所有的误差
24．常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（）。 A.研磨 B.高光洁度磨削 C.超精加工 D.珩磨 25. 主轴具有纯角度摆动时，镗出的孔产生（）误差。 A. 直线度 B.圆柱度 C. 圆度 D.平行度 26. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（ ）。 A.基本 B.辅助 C.服务 D.准备、终结 27. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ ）。
A.精基准 B.粗基准 C.互为基准 D.自为基准
28. 零件装夹中由于设计基准和（ ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准 不重合误差。
A.工艺 B.测量 C.装配 D.定位
29．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ ）来保证 A.基准重合 B.互为基准 C.自为基础 D.基准统一 30．主轴具有纯角度摆动时，车削外圆产生的是（ ）误差。
A.圆度 B.圆柱度 C.直线度 D.平行度
31、 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是： （ ）。
a.三个自由度； b. 二个自由度； c. 一个自由度； d.0个自由度 32、铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（ ） a.6个； b.5个； c.4个； d.3个
33、三爪卡盘夹持工件，当夹持部分较长时限制（ ）个自由度。 a .6个 b.4个 c 2个 d 1个
34、在一箱体零件加工时采用了一面两孔定位，但是在两孔中都使用了圆柱销。这种定位方式属于（ ）定位。 a.完全； b.部分； c.超；d.欠。 35、工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位，这种看法是（ ）。
a.正确的； b. 错误的。 36、在布置定位元件时，凡是所限制的自由度数目小于6个自由度的都属于欠定位。（ ）
a. 正确； b. 错误。
三、简答题
1零件的加工精度包括三方面的内容即（尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度）
2刀具磨损属于（变值系统误差）误差，可以通过计算后输入（等值异号的误差）来补偿。
3在普通车床上用两顶尖装夹车长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（中凹）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（腰鼓形）的误差。
4普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（水平面内的平行度）及（导轨的平直度）
5车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（端跳误差）误差，加工螺纹时将造成工件的（螺距误差）误差。
6机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（试切法），（调整法），（定尺寸刀具法），（自动获得法）。
7提高机床传动链精度的措施是提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链；采用降速设计、补偿装置。
8加工精度、加工误差及公差的概念，它们之间的区别 加工精度是指加工后零件的实际几何参数(几何形状、尺寸、相互位置)与理想几何参数的相符合程度。
加工误差是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度。误差大，精确度低。因此，误差是精度的度量。 图为加工一批小轴外径尺寸分布图。图中表明加工误差对每个零件可测出一个肯定的值(误差：d实际一d理想)，各个零件可能不一样，但一批零件的误差有一个变化范围，称精度(精度：d实际最大一d实际最小)因此，精度表示一批工件误差重复的程度。
公差是设计人员根据零件的使用要求在设计图纸上合理规定的加工范围，又称设计精度(公差＝d最大一d最小。)。
10生产过程与工艺过程的含义是什么？两者的主要组成部分有哪些？
[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。它包括毛坯制造-零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设置、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。机械加工的工
艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
11机械加工工艺系统由哪些要素组成?系统的整体目的是什么?
机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件等4个要素组成。系统的整体目的是在一定条件下采用合理的工艺过程，满足优质，高产，低成本的要求。 12当龙门铣床床身导轨工作台不直时，加工后工件会成什么形状？ (1)当工件刚度很差时，工件在切削力作用下产生相应的变形，加工后的平面是平直的。
(2)当工件刚度很大时，工件几乎不变形，导轨不直误差直接复映到加工表面上，加工后的平面呈中凹。
13工艺系统的热源来自几个方面？其中影响刀具和工件热变形的主要原因是( 切削热、传动热、环境辐射热）；影响机床热变形的主要原因是（切削热；传动热)。
14表面质量的含义？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同样重要的意义？
加工表面质量包括：(1)表面的几何形状——主要为表面粗糙度和表面波度。(2)表面层的物理机械性能——主要为显微硬度、残余应力和金相组织。机器零
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