塑料模具验收技术标准
1.0目的
通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。
参照标准：
GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件 GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件
GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件 GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差
2.0范围
适用于本公司所有注塑模具。
3.0程序
3.1塑胶模具验收标准 3.2模具材料
1）模具模架应选用符合标准的标准模架。
2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。
3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV. 5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。
3.3模具结构
3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
3.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。
3.3.3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。
3.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块结构的另行要求）。
3.3.5滑块结构：
1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。
2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。 3.3.6浇道
1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm 2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25%
3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道 3.3.7浇口
1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点 2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕
3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观 4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上 3.3.8排气 1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。 2）排气槽深度（浇道部分尝试可为下列数值的2倍）根据塑胶原料不同，深度0.01~0.03mm，气槽宽度<1mm，引气道深度0.8mm，引气道长度必须通至模外。 3.3.9冷却水路
1）运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
2）运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。畅通，密封性要好。 3）在型腔表面的镶件，滑块等必须通入运水。
4）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和”IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。 3.3.10增加模具强度
1）模具应根据强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。
2）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其开腔中心最多不超过模具中心 3）分模面为单向斜面；大型深腔等模具，分模面应设可靠的自锁置。 3.3.11模具验收不允许之结构
1）除顶针导柱外顶针不允许与前模接触。 2）模具开合不允许有异常响声。 3）所有紧固螺钉不允许松动。 4）胶件不允许有粘模现象。
5）模具不允许有顶出不平衡现象。
6）模具高度方向前、后模板不允许缺少起吊螺丝孔。 7）模具装配不允许漏装或装错零件。
4.0胶件质量
4.1基本尺寸
4.1.1胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
4.1.2模具所产出的成品不得有以下不良：
A、不饱模，划痕和擦伤，毛边，缩孔，变形，开裂，发白，熔接痕，波纹，烧焦，水纹线，色差等。
5.0包装、运输
1）模具型腔应清理干净喷防锈油 2）滑动部件应涂润滑油。
3）浇口套进料口应用润滑脂封堵。
4）模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
5）备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。
6）模具水、液、气、电进出品应采取封口措施封口防止异物进入。 7）模具外表面喷制油漆。
8）模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装。
9）模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档应齐全。
6.0验收判定
1）模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好记录。 2）验收判定分为合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。
3）根据不可接受项数判定模具； A.模具需整改：产品1项，模具材料1项，模具外观4项，顶出复位抽插芯2项，冷却系统1项，浇注系统2项，热流道系统3项，成型部分3项，包装运输3项
B.不合格模具：产品超过1项，模具材料超过1项，模具外观超过4项，顶出复位抽插芯超过2项，冷却系统超过1项，浇注系统超过2项，热流道系统超过3项，成型部分超过3项，包装运输超过3项
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