混凝土缺陷处理施工措施 1、概述
目前1#副坝混凝土已开始浇筑，施工中由于多种因素的影响，难免出现一些不尽人意的缺陷，影响了混凝土的外观质量。为了使1#副坝及后续的厂房混凝土缺陷处理工作做到程序化、规范化，在设计出混凝土缺陷处理的具体技术要求前，我部初拟对1#副坝混凝土缺陷处理采取以下处理措施，以保证混凝土缺陷处理满足设计技术质量要求。
2、缺陷类型
1#副坝及后续的厂房混凝土可能出现的缺陷主要有：表面缺陷、内部缺陷和混凝土裂缝。混凝土表面缺陷主要有：层间缝错台或挂帘、拼接模板印痕或砂线、麻面、钢筋头及管铁件外露、混凝土表面破损、边角破碎、蜂窝及露筋等；混凝土内部缺陷包括：内部架空、骨料分散不均匀、混凝土强度不足、钢筋布置（间排距、保护层厚度）及配筋不符合设计要求等；混凝土裂缝类型有表层裂缝和深层裂缝。
3、混凝土缺陷的检查方法
混凝土缺陷的检查包括查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。缺陷检查项目包括表面缺陷、内部缺陷和裂缝检查，具体检查采用以下方法：
３.1目检
麻面、露筋和表面可见的蜂窝与空洞可在拆模后直接发现，裂缝同样可目检发现。对表面裂缝宽度、条数的检查以人工目测现场普查为主，所用工具有卷尺、读数放大镜、塞尺等；对细裂缝可先洒水，用风吹干或晒干后检查；对高部位的裂缝用高倍望远镜普查，必要时搭设人工排架或利用吊车靠近检查。排架应按相关规范搭设并满足安全管理规定的要求。
3.2钻孔检查
混凝土内部缺陷可通过钻孔取芯发现，缺陷的范围也是通过钻孔取芯确定，钻孔直径一般为不小于56mm。
3.3裂缝检查
裂缝检查项目包括裂缝宽度（表面缝宽）、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量，以及缝面是否渗水、有无溶出物等。
3.4缝深检查
采用沿缝凿槽法，沿缝凿槽，凿至目测不到缝为止，凿槽深度视为裂缝深度。
原则上，只要能达到缺陷检查目的（尽可能不损害结构安全），上述未列及方法也均可使用。
4、各类缺陷处理程序
4.1 表面缺陷处理程序
一般表面缺陷修补程序：缺陷确认→基面打磨凿挖→基面确认→修补及养护→必要检测→验收
4.2 内部缺陷处理程序
一般内部缺陷处理程序：钻孔取芯→压水检查→确定处理范围→补强灌浆→检查孔→灌后检测→现场验收
4.3 裂缝处理程序
准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→化学灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）→质量检查及验收
5、各类缺陷的处理措施
5.1 表面缺陷处理方法 5.1.1 表面缺陷产生的原因 （1）表面不平整度
由于模板和施工工艺等原因，结构混凝土表面平整度局部超出设计要求。
（2）混凝土蜂窝、麻面
由于模板表面不光洁或混凝土振捣原因，混凝土局部产生蜂窝、麻面。 （3）混凝土挂帘
由于模板在仓间接头处搭接不能紧密贴合，形成挂帘。 （4）混凝土错台
模板错位造成上下层混凝土壁面错台。 （5）露筋：钢筋没有被包裹而外露。
（6）空洞：深度大于保护层厚度或最大骨料粒径的洞穴，包括深度大于保护层厚度或50mm深的严重蜂窝。
（7）缝隙夹渣：混凝土浇筑时间长，施工缝未按规定处理，混凝土结构或构件中有明显的缝隙和夹渣，伴有渗水、流白浆。
（8）砂斑、砂线：混凝土表面泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷。砂细骨料未被水泥浆充分胶结而外露，用木板轻刮可落。片状度宽大于10mm称为砂斑，线状宽度在10mm及其以下称为砂线。此类缺陷也有称为泛砂的。
（9）水气泡
混凝土浇筑时，混凝土内的水、气未能排出，致使混凝土表面产生大小不等的水气泡凹坑。
（10）混凝土碰损掉角
模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土造成掉角现象。 （11）跑模：由于施工测量放线错误或模板走动、变形造成混凝土结构物外形轮廊尺寸走样。
（12）裂缝：当混凝土拉应力大于其抗拉强度，或混凝土拉伸变形大于其极限拉伸变形时，混凝土就会产生裂缝，按产生原因分，裂缝可分成温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、碱骨料反应裂缝、地基不均匀沉陷裂缝等。
5.1.2 混凝土表面缺陷处理分区
根据1#副坝的体型结构及厂房的运行条件和功能，将表面缺陷处理分为两类：A类为坝体临水面及过流面，B类为非过流面。
A类包括：1#副坝上下游临水面，溢流面，导流底孔，进水口，高低灌渠进口及厂房尾水出口（水面以下）等过流面。
B类为除A类以外的非过流混凝土表面。 5.1.3 表面缺陷处理
表面缺陷原则上本着以打磨平整为准，以表面平顺、颜色一致为根本。 5.1.3.1 层间缝和结构缝错台挂帘处理
对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后打磨处理与成型混凝土平顺连接。磨出坡度：平行水流方向1/20；垂直水流方向1/30。
5.1.3.2 模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理
对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。
5.1.3.3 混凝土麻面及水波纹、破损处理 ① A类
深度小于5mm的麻面，采用打磨的方式进行处理，磨至表面光滑平整，四周成型混凝土平顺过渡连接。深度≥5mm的麻面，标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实混凝土基面，深度不小于2cm，用预缩砂浆锤填密实。
② B类
深度小于10mm的麻面，打磨或凿除后采用预缩砂浆修补。深度≥10mm的麻面，凿除深度不小于25mm，锤填预缩砂浆修补，打磨光滑，与周围混凝土平顺衔接。
混凝土破损，对破损部位进行凿挖，深度不小于2cm为宜，凿成规则形状，清理基面，然后用预缩砂浆填抹。
5.1.3.4 边角破碎处理
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。
5.1.3.5 混凝土表面出露拉筋头和灌浆管的处理 ① A类
拉筋头和灌浆管，将四周砼凿除，砼凿除时应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和灌浆管为准，凿成规则形状。在距砼面2.5cm处割断钢
筋头或灌浆管，若采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿深度不小于20mm，保留剩余钢筋头。然后用清水冲洗干净，清理基面，然后用预缩砂浆填筑。
② B类
采用角磨机将拉筋头磨除，且钢筋头低于周边混凝土1～2mm，然后采用环氧胶泥进行刮补。
5.1.3.6 表面空洞的处理
表面空洞包括膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，先将混凝土基面凿毛后，回填预缩砂浆。
5.1.3.7 底板不平整度处理
对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。磨平后用2m卷尺检测，A类混凝土表面平整度不大于10mm，B类混凝土表面平整度不大于20mm。
5.1.3.8 水气泡处理 ① 气泡密集区
小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用细砂浆填补。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补细砂浆。大于5mm直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm，修补材料：采用预缩砂浆修补。
② 单个水气泡
A类混凝土表面单个气泡，掏孔并清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用预缩砂浆填补，小于5mm直径的用细砂浆填补。
B类混凝土表面单个气泡直径小于10mm的不处理，气泡大于10mm，用比原混凝土强度等级高一级的细砂浆填补。
5.1.3.9 蜂窝、露筋处理
将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，并凿成方形或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免
混凝土施工缺陷处理措施
