六、附属设备选型
6.1流量计
采用压差式流量计，在空气进口与冷却水入口各安装一个以检测流量是否合适。
6.2温度计
采用（热电偶、热敏电阻）温度传感器，在空气进口与冷却水入口各安装一个以检测温度是否合理。
6.3压力计
在空气进口与冷却水入口各安装一个，以检测压强是否符合工艺条件要求。 6.4阀门
考虑到空气压缩机的特性，管程进出口的阀门不可全关闭，以免设备超压而损坏，又需要考虑对热空气的流量调节，管程可用节流阀。
冷却水进出口与泵出口处设置 截止阀，排液管使用闸阀。
七、设计结果一览表
换热器的工艺计算及结构设计的主要结果和尺寸汇总于下表：
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设计结果汇总表
工艺参数 流量(m3/s) 进/出口温度/℃ 操作压力/MPa 定性温度/℃ 密度ρ(kg/m3) 物性参数 定压比热容Cp(kJ/kg*℃) 粘度(Pa*s) 热导率λ(W/m*℃) Pr 主要计算结果 流速(m/s) 表面传热系数(W/m2*℃) 污垢热阻(m2*℃/W) 压降/Pa 总热流量(KW) 平均传热温差/℃ 总传热系数(W/m2*℃) 裕度/% 形式 壳体内径D/mm 设备结构参数 壳体壁厚/mm 管子尺寸/mm 管长/m 管数/根 台数 传热面积/m2 管程数
管程(空气) 0.25 140/40 1.5 90 14.39 1.009 0.0000215 0.0317 0.69 管程 7.958 342.30 0.000344 7844.18 363.11 41.61 217.57 14.88 固定管板式 600 8 壳程(水) 0.01456 27/33 0.1 30 996 4.174 0.0008 0.6176 5.42 壳程 0.37 3091.05 0.000172 5075.69 管板厚度/mm 拉杆直径×4/mm 管心距/mm 管子排列 折流板数NB 折流板间距/mm 折流板厚度/mm 折流板管孔直径/mm 折流板圆缺高度/mm 44 ?16 32 正三角 8 300 5 25.4 150 22 / 24
?25×2.5 3 200 1 47.1239 2 壳程数 椭圆封头厚度/mm 封头×2/mm 封头法兰/mm 隔板/mm 排气液管/mm 排气液管法兰/mm 1 8 Do=600 d=600 10 管程/壳程材料 管程接管/mm 壳程接管/mm 管箱/mm 管箱法兰/mm 定距管/mm 支座 碳钢 ?159×4.5 ?159×4.5 550 dn=600 ?32×3.5 dn=45 ?25×2.5 JB/T4712 八、设计体会 首先，课程设计本身就需要很多参考资料，然而因为疫情原因，只能在家做课设，缺乏很多资料，尤其是上学期所用的教材。所以需要另辟蹊径，也凸显出我们以往忽略的一个很重要的问题：对大部分知识仅限于书本。其实网上资料贼多，但是鱼龙混杂，通过这次课设，认识到了自己相关方面的不足，也很幸运能从同学那里学到了很多小技巧。
其次，手稿计算需要极强的逻辑顺序。通过Excel处理数据是一个很好的方法，可以理清思路，不至于反复翻找之前的数据，提高计算效率。方法在课设中尤为重要，多尝试，多实践会受益匪浅。
关于画图，之前没有使用过CAD，所以软件的使用其实还是比较难速成的，需要自己探索，多多与同学交流。所以多学习一种软件的使用不是坏事。
在家的自律更重要，缺少人监督，不想做课设，或多或少会有些懒散，此次课设我与几个同学拉群组队，互相监督，互相学习，互相进步。同时严格要求自己，一遍能做好的事，不要想着做第二次。出来混，迟早是要还的。认真的按照要求进行才能事半功倍的完成课程设计。非常感谢一起进步的同学们！
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参考文献
[1]框国柱,史启才.化工单元过程及设备课程设计[M].北京:化学工业出版社，2001.
[2]王要令,靳遵龙,洪坤.化工原理课程设计[M].北京:化学工业出版社，2016. [3]钟理,伍钦,马四朋.化工原理（上）[M].北京:化学工业出版社，2008. [4]钱颂文.换热器设计手册[M],北京:化学工业出版社，2002.
[5]邹华生，种理，伍钦.传热传质过程设备设计[M].广州:华南理工大学出版社，2013.
[6]付家新.化工单元过程及设备课程设计(第二版)[M].北京:化学工业出版社，2016.
[7]材料与零部件.
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空气压缩机后冷却器的设计说明书-阳旭
