铸造部生一课技术组新品开发工作流程及具体内容
一、 目的： ① 新品开发工作流程标准化。 ② 试作纪录及总结标准化。 ③ 通过试作追踪及总结得到培养新人目的。 ④ 新品开发到小批试作到大量量产，生一改善追踪工作标准化。 二、 适用范围
NWS铸造部所有开发的件号。 三、 技术组新品开发工作流程
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① 资料准备 ② 方案讨论 ③ 芯盒试作 ④ 第一次试作 试作指示单准备 ④-①
④-④
寸 检 方案确认 ④-②
第一次方案调整 ④-③
④-⑤ 第一次试作总结
⑤
⑥
⑥-② 调 整 ——2——
④-⑥ FBM4、AMF线共用件号另外一条线，第二次试作 ④-⑨
尺寸调整 ④-⑦ 方案确认 循 环
④-⑧ ④-⑩ 第二次试作总结 方案调整 试 作 ⑤-①
尺寸复测 ⑤-③ 方案确认 循环直至OK
⑤-②
如有问题调整直至OK ⑤-④ 方案调整 ⑤-⑤ 试作3-5模 整包试作 ⑥-① 整包确认及总结 循环直至OK
⑦-①
⑨
⑨-⑧ ⑨-⑦
第四次量产 废品确认后 再次调整 ——3—— ⑦
小批试作 确 认 ⑦-②
调 整 ⑦-③
再次小批试作 循环直至OK
⑧
总 结 转量产（第一次） ⑨-① 废品确认后调整 ⑨-②
第二次量产 ⑨-③ 废品确认后调整 ⑨-④
第三次量产 ⑨-⑤ 废品确认后调整 ⑨-⑥
换铁流路 ⑨-⑨ 制定操作要领书
填写转产单 ⑩
四、 流程中各工序工作内容
①资料准备
⑴负责人：试作计划跟踪人员。
⑵完成时间：模具安装日期，完成日前3天完成。 ⑶资料准备内容：
①客户的各种规范要求，包括：材质规范、热处理规范、外观检查规范、批号表示法、图纸。
外文版找公司资料室或铸造部专职翻译人员翻译成中文。
②与加工部生二商定定位基准点，加紧点，客户毛坯同时与加工图对
照标示出各加工面的加工量，标注在毛坯图上。（复印版本）
③客户对特殊特性的要求。
④APQP会议上要求包括进度要求、送样数量、文件要求。
②方案讨论：
⑴负责人：各件号负责人组织。
⑵其他方案讨论人员：①主管技术工作副课长 ②此件号负责人直接领导。（各线负责人） ③试作计划跟踪人员。
④材质组负责人或职务代理人。 ⑤特邀人员。
备注：涡轮壳、中间壳要请课长参加。 ⑶时间：模仁安装完成日当天或第二天。 ⑷地点：模具安装现场 ⑸内容：
①对现行分布方案进行详细讨论，并具体确认冒口尺寸，浇道尺寸。 ②根据讨论内容，确定2-3个方案，同时试作或分阶段试作，具体实施方案由此件号负责人给出。
③芯盒试作
⑴跟踪人员：此件号负责人或各线负责人临时指定人员。（有必要时可邀请有经验的技师参加）
⑵记录芯盒试作各个技术参数，并做好芯盒试作记录。
——4——
⑶为方便试作，一模多腔芯子，按芯子模号单独存放。 ⑷跟踪人员对外观质量要求现场封样，同时给品一一件封样砂芯作为试做过程中外观检查标准。 ④第一次试作
④-①试作指示单下发
材质组负责人前一天将试作指示单写好，并让此件号负责人会签，各级审批后下发。当天试作计划要让生管知道，并排第二天生产派工单中。
首次试作一般根据寸检与切断确认要求试作3-10模。
④-②包首、包尾做模号切断检查用，一模多件时，如中空环，对角线件
切断后给品一作金相确认用，如果做的模数少时，试作可安排高温浇注，切断流速快的一模确认。
④-③根据方案确认结果，件号负责人召集有关人员召开研讨会，确定调
整方案，并写出模具修改单下发。
④-④按寸检要求将整模寸检铸件准备好，交给模具组。
注意：芯盒一盒多腔时，要按芯子模号与外模模号做正交组合实验寸检用。
④-⑤整理试作记录
试作记录内容如下： ⑴试作原始条件 A、 熔解
生铁、废钢用量及厂家、返材用量、原汤白口值大小、原汤化学成份、球化剂加入量、孕育剂加入量。 B、 造型浇注
造型压力、是否复压斜套，上、下箱厚度，砂模硬度，当时砂条件（有必要时试作时取砂样），下芯情况，芯子条件（重量、芯砂号、过烤箱否，是否蘸涂料，芯子是否填砂），首模、尾模浇温，各模流速，拆箱时间，厚件测拆箱温度。 ⑵试作记录
A、 外观废品分析表 B、 切断检查情况 C、 尺寸检查情况
D、 金相组织及机械性能品一报告，附页表示
一模多件对角线件金相，硬度检查情况，生一试作人员要重点讨论。
⑶客户对错型要求比较敏感的件号，两条线要比较哪一条线更能保
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